2014年8月14——NUM所提供的先進(jìn)CNC系統(tǒng)通過使用最先進(jìn)的機(jī)床控制軟件，助力美國機(jī)床制造商Bourn&Koch,Inc.擴(kuò)大其競爭優(yōu)勢。
繼推出一個(gè)非常成功的項(xiàng)目，將強(qiáng)大的7軸臥式滾齒機(jī)控制轉(zhuǎn)移到NUMFlexiumCNC平臺上后，該公司正在規(guī)范該控制技術(shù)，以便實(shí)現(xiàn)廣泛的齒輪生產(chǎn)機(jī)床應(yīng)用。
Bourn&Koch選擇將25H-400H系列II滾齒機(jī)升級到NUMFlexiumCNC，從400H開始。這款機(jī)床的速度和力度意味著它可以取代多達(dá)七款老式齒輪生產(chǎn)機(jī)床，成為加工大型精密部件如大齒輪和齒輪組、蝸桿、軸、花鍵和小齒輪的企業(yè)的理想之選。400H可承載直徑達(dá)400mm（16英寸）的工件，標(biāo)配軸向行程能力為1,168mm（46英寸），并且可定制用于生產(chǎn)更長的部件�？蛻敉ǔ樯a(chǎn)適用于國防和航空航天、石油/天然氣鉆井、采礦、重型機(jī)械和發(fā)電等行業(yè)的機(jī)械動力傳動部件的原始制造商和分包商。
Bourn&Koch已與NUM公司建立逾25年的合作關(guān)系，目前在很多插齒、滾齒和磨削機(jī)床以及各種金屬切削機(jī)床中廣泛采用NUM的CNC系統(tǒng)，并且實(shí)施了大量的CNC升級和機(jī)床改造項(xiàng)目。兩家公司及其客戶均受益于這一合作關(guān)系。Bourn&Koch眾多客戶將聯(lián)合開發(fā)的會話軟件作為影響機(jī)床采購決策的一個(gè)因素。
400H滾齒機(jī)所配備的HMI（人機(jī)界面）通過結(jié)合場景對話和強(qiáng)大的圖形，充分利用了軟件功能，這意味著機(jī)床操作人員無需使用或甚至無需熟悉ISO語言。如要生產(chǎn)一個(gè)部件，操作人員僅需通過簡單的填充式菜單輸入機(jī)床設(shè)置信息，如切削速度、工件和刀具幾何，而圖形圖像將提供清晰明確的滾刀工具和相應(yīng)的齒輪部件視圖。在創(chuàng)建適用于特定部件的機(jī)床控制程序時(shí)，所有的相關(guān)計(jì)算完全實(shí)現(xiàn)自動處理。
因此Bourn&Koch理所當(dāng)然地決定將其設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)移至NUMFlexiumCNC平臺。Bourn&Koch總裁TimHelle解釋道：“我們?yōu)榭蛻籼峁〤NC選擇權(quán)——NUM為我們大多數(shù)滾齒機(jī)的標(biāo)配——并且我們奉行使用最新技術(shù)，以最大限度地提高機(jī)床性能和成本效益的政策。此外，該方法逐步簡化了機(jī)床的操作，減少了培訓(xùn)需求，并且意味著備件都是現(xiàn)成的，從而確保了機(jī)床的正常運(yùn)行時(shí)間，降低了客戶支持成本�！�
對Bourn&Koch來說，轉(zhuǎn)移至NUMFlexiumCNC還具備技術(shù)優(yōu)勢；系統(tǒng)更快的塊處理和循環(huán)更新時(shí)間為減少機(jī)床的加工周期，并進(jìn)一步提高其精度提供了機(jī)會。
Flexium還擁有更多的板載NC內(nèi)存，一套更廣泛、更統(tǒng)一的PLC軟件開發(fā)工具，并為OEM廠商提供了更多自由度來創(chuàng)建針對特定應(yīng)用的HMI。這種額外的控制和HMI定制靈活性使Bourn&Koch能夠在各個(gè)方面提高滾齒機(jī)的操作。
當(dāng)最新400H系列II滾齒機(jī)配備NUMCNC時(shí)，整個(gè)機(jī)床均基于NUM運(yùn)動控制技術(shù)，唯一例外的是（C軸）工件主軸電機(jī)，即以110RPM產(chǎn)生560Nm轉(zhuǎn)矩的特殊液冷直接驅(qū)動裝置。除了Flexium68NCK（數(shù)控內(nèi)核）——NUM產(chǎn)品系列中最強(qiáng)大的型號且能夠控制多達(dá)32個(gè)完全插補(bǔ)軸或主軸——及相關(guān)PLC，NUM還提供機(jī)床上使用的所有I/O、驅(qū)動器和伺服電機(jī)。
TimHelle透露：“NUM公司為我們提供了技術(shù)支持，協(xié)助我們從Axium過渡至FlexiumCNC系統(tǒng)，我們已開始在我們的滾齒機(jī)系列中廣泛使用該CNC平臺。從長遠(yuǎn)來看，我們計(jì)劃將NUM的FlexiumCNC技術(shù)整合至所有的新型滾齒機(jī)中�！�
滾齒機(jī)的七個(gè)軸，包括工件主軸電機(jī)均由Flexium68CNC和NUMDriveC伺服驅(qū)動器控制。徑向(X)和軸向(Z)進(jìn)給軸、滾刀架轉(zhuǎn)向(Y)、滾刀架旋轉(zhuǎn)(A)和尾架(W)軸均可編程，由NUMBPH系列中慣量伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。尾架伺服所施加的驅(qū)動力可在機(jī)床使用周期內(nèi)在線更改，以適應(yīng)部件的質(zhì)量變化并防止出現(xiàn)導(dǎo)程誤差。滾刀主軸（B軸）由配備高分辨率多圈編碼器的異步NUMAMS電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，編碼器由NUMDriveC伺服驅(qū)動器控制；另外還配備一個(gè)NUMDriveC模塊來控制機(jī)床的直接驅(qū)動工件主軸電機(jī)。
為了簡化和便于操作，400H滾齒機(jī)配備一個(gè)NUMFS152i操作面板和鍵盤，通過符合人體工程學(xué)的擺臂安裝于機(jī)床的外表面。操作面板將15英寸的觸摸屏與運(yùn)行WindowsEmbedded操作系統(tǒng)、配備固態(tài)硬盤和雙核處理器的集成工業(yè)化PC相結(jié)合，以提供一個(gè)快速、靈敏的HMI。還可使用通過電纜連接的便攜式手輪來遠(yuǎn)程控制各種機(jī)床功能，例如Jog /Jog-、所選軸的速度倍率及緊急停止。
400H機(jī)床利用NUM廣受歡迎的滾齒解決方案NUMgear的四軸電子變速箱功能，助力加速復(fù)雜齒輪部件的生產(chǎn)。這結(jié)合內(nèi)置高速同步裝置，使軸向和徑向進(jìn)給軸和滾刀架轉(zhuǎn)向軸與工件主軸相一致。電子變速箱的使用完全自動化；機(jī)床操作人員僅需輸入基本的齒輪制造數(shù)據(jù)，例如齒數(shù)、刀具啟動數(shù)量、齒輪模數(shù)——400H可處理6.4的齒輪模數(shù)——及需定義的螺旋角，并激活相應(yīng)的電子齒輪功能。
NUM系統(tǒng)尤其注重刀具磨損管理。通過軟件連續(xù)監(jiān)測滾刀的使用狀況，并采用預(yù)編程切向滾刀轉(zhuǎn)向程序，以確保在齒輪生成過程中高效切削刃始終嚙合；整個(gè)過程完全自動化——甚至可在機(jī)床使用周期內(nèi)激活——當(dāng)需要檢查或更換滾刀時(shí)操作人員會收到提示。完好無損的滾刀在磨損前可反復(fù)重磨或重涂，這有助于將刀具成本降到最低。滾刀架在整個(gè)轉(zhuǎn)向過程中保持同步，最大限度地減少脫離/再次嚙合時(shí)間并防止刀具或工件損壞。
Bourn&Koch還利用該軟件的非接觸式自動齒輪對齊功能來提高400H的吞吐量——通過預(yù)先將工件齒自動同步至滾刀的切削螺紋。這主要用于被重新切削的齒輪或用于熱處理后硬螺旋齒輪或直齒輪的重新滾齒（或車齒），以減少失真誤差。
位于伊利諾斯州Naperville的NUM公司總經(jīng)理StevenSchilling指出：“Bourn&Koch是我們最尊貴的客戶之一，也是一個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)合作伙伴。
其大量的客戶群體都使用配備NUMCNC系統(tǒng)的機(jī)床，其中很多將易操作性作為區(qū)分機(jī)床的主要條件。該公司決定采用Flexium作為以NUM為基礎(chǔ)的所有產(chǎn)品的CNC平臺，這對我們來說無論是從技術(shù)和商業(yè)上都是一個(gè)巨大的榮譽(yù)。我們目前正致力于提高為其工程、機(jī)床啟動和客戶支持團(tuán)隊(duì)所提供的深入產(chǎn)品培訓(xùn)水平，以便為這一舉措提供支持�！�
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