本報(bào)訊近期，海鹽宇星螺帽有限責(zé)任公司從德國(guó)引進(jìn)了一臺(tái)先進(jìn)拋丸機(jī)，該設(shè)備將原來(lái)的鹽酸化學(xué)除銹工藝改為拋丸機(jī)物理除銹工藝，徹底消滅了廢酸等污染，成為海鹽第一家緊固件酸洗表面處理轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)。

    目前，大部分緊固件企業(yè)均使用經(jīng)過(guò)表面處理的鋼材線作原料，需要用到鹽酸化學(xué)除銹這道工藝，但產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣等污染物。海鹽縣環(huán)保局固廢管理科科長(zhǎng)湯利忠介紹，目前海鹽100余家酸洗企業(yè)年產(chǎn)生的廢酸在6萬(wàn)噸左右，但海鹽唯一一家具有廢酸處置資質(zhì)的企業(yè)一年也只能消化1.2萬(wàn)噸，其他廢酸的處置都得通過(guò)異地轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)消化。在本土廢酸處置能力有限、廢酸處置成本高的背景下，如何另謀出路？這是海鹽緊固件企業(yè)所面臨的難題。

    據(jù)宇星螺帽有限責(zé)任公司總經(jīng)理沈家華介紹，企業(yè)引進(jìn)的這臺(tái)價(jià)值560萬(wàn)元的拋丸機(jī)是全國(guó)緊固件行業(yè)第一臺(tái)，采用的是非酸洗拋丸除銹方式，對(duì)線材表面的氧化皮、油垢及銹垢進(jìn)行物理清除，不會(huì)產(chǎn)生廢酸、廢水、廢氣等物，唯一產(chǎn)生的廢棄物是鐵屑，還能賣給相應(yīng)的需求方做鐵紅粉。

    沈家華算了一筆賬，原來(lái)酸洗一個(gè)鋼材圓盤要半個(gè)小時(shí)以上，現(xiàn)在拋丸一個(gè)圓盤只要五六分鐘，生產(chǎn)效率得到極大提升�，F(xiàn)在拋丸每噸鋼材的生產(chǎn)成本為60元，而原來(lái)加上酸洗工序的生產(chǎn)成本為每噸110元。

    此外，從環(huán)境效益來(lái)講，該企業(yè)原先酸洗工序平均每月鹽酸用量在50噸，平均每月產(chǎn)生的55噸廢酸、7噸廢泥、50噸廢水將“不復(fù)存在”。從控制人力成本方面來(lái)說(shuō)，該設(shè)備的使用真正實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器換人”，起到了減員增效的效果。

   “該企業(yè)通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、改善生產(chǎn)工藝的方式，從源頭上控制廢酸等污染，結(jié)合目前海鹽本土廢酸處置難的現(xiàn)狀，不失為一次積極的產(chǎn)業(yè)‘突圍’�！睖艺J(rèn)為，考慮到該技術(shù)的環(huán)保價(jià)值以及整個(gè)緊固件行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要，宇星螺帽的經(jīng)驗(yàn)值得其他緊固件企業(yè)借鑒。