|
埃馬克建最大基地：激光技術(shù)促數(shù)控機床新變革 |
|
|
|
來源：OFweek激光網(wǎng)整理 作者：不詳 日期：2014/10/14 訪問：
|
|
據(jù)OFweek激光網(wǎng)了解，埃馬克中國的金壇新工廠將于10月28日在江蘇省常州市金壇舉行隆重的開業(yè)典禮。埃馬克中國的金壇新工廠作為亞太區(qū)最大的加工生產(chǎn)基地，從初期規(guī)劃到設(shè)計雛形，從破土動工到建成投產(chǎn)總共歷時兩年半時間，總建筑面積達46，000平方米，全部投入完成后將形成年產(chǎn)3000臺高端數(shù)控機床的能力。埃馬克中國金壇工廠現(xiàn)有員工300余人，已具備年產(chǎn)量1000臺機床的產(chǎn)能。
亞洲市場對先進機床設(shè)備的需求不斷攀升，為在將來更大限度地滿足中國和亞洲市場對于高效能解決方案的需求，埃馬克集團恰是順應(yīng)了市場的需求——建設(shè)并投產(chǎn)金壇新工廠，從而大力拓展了其本地化發(fā)展的進程。據(jù)悉，埃馬克公司工藝技術(shù)全面而完善，能為客戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機床和生產(chǎn)系統(tǒng)。不管是車床，還是磨床、滾齒機、激光焊接機或是加工中心 --- 埃馬克集團幾乎能為所有的應(yīng)用提供最佳的生產(chǎn)方案。
近幾年來，激光焊接在工件連接領(lǐng)域里的作用日趨重要。相對而言，采用激光焊接連接的組件具有結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕和造價低的優(yōu)點。 而這恰恰是對汽車制造業(yè)非常難能可貴的，因為重量輕就意味著油耗低。長期以來，埃馬克公司堅持不懈所追求的目標(biāo)就是為用戶提供加工圓形和"非圓形"零件及總成件所需的所有加工技術(shù)和工藝。許多零件經(jīng)過切削后，還要接合并通過激光焊接才能制成總成件。從2003年開始，埃馬克集團聯(lián)合下屬激光技術(shù)公司共同合作為用戶提供從切削到激光焊接的全套生產(chǎn)方案，即可直接裝機的總成件的生產(chǎn)。
“變速器生產(chǎn)領(lǐng)域2.0”中的激光焊接
典型變速器部件的苛刻要求首先在于：即便是配備同步輪的小齒輪也是設(shè)計相當(dāng)復(fù)雜的。為了能夠高效并精確地進行制造，兩個部件被分別加工，然后依次進行壓裝和焊接工序，將其相互連接。“在這一步上，激光焊接被廣泛用于現(xiàn)代變速器生產(chǎn)領(lǐng)域”，德國埃馬克自動化有限公司總裁 Andreas Mootz 博士解釋道，“采用這種工藝可以精確計量并集中激光束的能量到焊接點，使變形最小化，并且達到很高的焊接速度�！绷硗猓ｑR克焊接方法可采用能量利用率更高的固體類激光器。 雖然傳統(tǒng)的二氧化碳激光器效率只有8％，埃馬克專家可以在他們的工藝中使其增加到大約20％的效率。換言之：人們可以使用明顯更少的電能來達到同樣的光學(xué)性能。生產(chǎn)中的能源成本得到大大降低。
激光焊接引導(dǎo)輕量化結(jié)構(gòu)趨勢差速器殼體的例子清晰表明，激光焊接技術(shù)還為汽車普遍研發(fā)開啟了哪些可能性： 例如，一段時間以來，汽車制造商已逐步用焊接連接來代替差速器箱體和錐齒輪間的螺栓連接。結(jié)果便是： 材料成本降低，重量減輕了大約1.2公斤。 “鑒于汽車行業(yè)內(nèi)推行的輕量化結(jié)構(gòu)，這種節(jié)約非常巨大” Mootz解釋道。
國內(nèi)數(shù)控機床局面變化
近些年來，在國內(nèi)建筑五金、汽車電子、數(shù)碼科技等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)的產(chǎn)銷兩旺已經(jīng)成為主流，模具行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)成為五金沖壓行業(yè)引擎。受益于國家振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境和強勁的市場需求拉動，國內(nèi)機床工具行業(yè)出現(xiàn)了技術(shù)長足發(fā)展、投資熱情高漲的局面。
數(shù)控機床作為國防軍工的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現(xiàn)代化的重要保證。然而，振興數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)對機床工業(yè)而言卻有著一定的難度。發(fā)展數(shù)控機床所需的數(shù)字化制造技術(shù)是先進制造的核心，是實現(xiàn)自主創(chuàng)新的關(guān)鍵。
我國數(shù)控機床的研發(fā)生產(chǎn)將出現(xiàn)以下動向：
1.復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)用更加廣泛新型復(fù)合加工機床如車銑和銑車復(fù)合機床、車磨復(fù)合機床、齒輪加工復(fù)合機床、車銑復(fù)合與5軸聯(lián)動結(jié)合機床等產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)；重型機床增加多功能附件和轉(zhuǎn)臺等，復(fù)合化加工趨勢明顯；金屬切削與特種加工復(fù)合有了新進展，激光、電加工與切削加工復(fù)合技術(shù)已經(jīng)有了成熟的產(chǎn)品推廣應(yīng)用。復(fù)合加工技術(shù)的推廣應(yīng)用將對多品種、小批量生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生重要影響。
2.直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用速度加快由于電力電子和數(shù)控技術(shù)的進步，以及直線電機、力矩電機、電主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅(qū)技術(shù)在數(shù)控機床的應(yīng)用速度加快，國外多家機床企業(yè)的新產(chǎn)品已使用直線電機驅(qū)動。直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用將極大推動數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)改變和性能提高。
3.微制造技術(shù)嶄露頭角微制造（Inter-Micro）是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術(shù)，用于加工3D形狀的各種微型零件。目前，在歐盟的資助下，由德國、意大利等有關(guān)國家大學(xué)、研究院所和企業(yè)組成的研究小組已經(jīng)取得相關(guān)成果，如：超精密5軸聯(lián)動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術(shù)設(shè)備等。微制造技術(shù)具有很大應(yīng)用潛力，應(yīng)該引起業(yè)界的關(guān)注。 |
 |
| |
| 關(guān)鍵詞：機床 |
|
| 上一篇：浙江機床產(chǎn)業(yè)投創(chuàng)中心開始動工 |
| 下一篇：一機集團：50年代老機床改為數(shù)控 再為軍工出力 |
|
相關(guān)鏈接
·浙江機床產(chǎn)業(yè)投創(chuàng)中心開始動工
·我國機床工具產(chǎn)業(yè)存硬傷
·走“專、精、特”道路，是世界機床的發(fā)展趨勢
·“大型往復(fù)壓縮機流量無級調(diào)節(jié)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目通過科技成果鑒定
·德職學(xué)院機床切削加工專業(yè)群獲評省級示范專業(yè)群項目
|