渣漿泵選型設計
渣漿泵的選型設計對渣漿泵的使用壽命和運行穩(wěn)定性有著很大的影響。一個科學合理的選型設計，將影響著您的渣漿泵是否能夠達到最佳的高效運行狀態(tài).
高效運行的渣漿泵有三大特點：
第一，渣漿泵的運行效率很高，損耗少。
第二，泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本。
第三，整個工況系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工況系統(tǒng)的工作。
渣漿泵行業(yè)標準
范圍
本標準適用于輸送液體中含有懸浮固體顆粒（如礦石、灰渣、煤泥、泥砂、和砂礫等）的泵。被輸送的固液混合物的溫度一般不超過80°C（膠泵內(nèi)襯的雙殼泵不超過60°C）。
術(shù)語
2.1 高揚程泵：規(guī)定點揚程高于50m的泵。
2.2 低揚程泵：規(guī)定點揚程低于或等于50m的泵。
2.3 過流斷面最小尺寸：葉輪、殼體等過流部件的流道截面的最小尺寸。
2.4 易損過流零部件：由于渣漿的磨蝕而容易失效的零部件，如葉輪、雙殼泵的護套和護板、單殼泵的泵體和泵蓋。
2.5 襯膠件金屬骨架：置于橡膠內(nèi)起支承固定橡膠作用的金屬構(gòu)件。
2.6 第一臨界轉(zhuǎn)速：泵的旋轉(zhuǎn)部分的第一（最低）橫向自然振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相一致時的泵轉(zhuǎn)速。
渣漿泵型式
3.1 泵為單級、單吸、軸向吸入，按泵殼結(jié)構(gòu)和泵軸方向分為一下三種結(jié)構(gòu)：
3.1.1 臥式具有內(nèi)殼和外殼的雙殼泵-適用于各種排出口直徑的泵，其內(nèi)殼材料分為金屬、橡膠和其他非金屬材料三類，不同材料的內(nèi)殼在相同的外殼內(nèi)應能互換。
3.1.2 立式或臥式單殼泵-適用于排出口徑小于或等于200mm的低揚程泵
3.2 泵軸的驅(qū)動端看為順時針方向。
3.3 對于采用副葉輪密封型式的泵，其效率最多允許低5%。
渣漿泵性能
4.1 襯膠葉輪最大揚程應不超過63m。最大允許用的線速度應不超過30m/m。
4.2 軸承一般選用滾動軸承，并采用稀油或脂潤滑，其工作溫度應不超過75°C。
4.3 泵的傳動裝置可選用彈性聯(lián)軸器、傳動帶或液力耦合器等。聯(lián)軸器、V帶與帶輪應有安全防護罩。
4.4 對于橡膠內(nèi)殼的雙殼泵，渣漿中的固體顆粒的最大尺寸應不超過3mm，并無尖銳棱角；對于單殼泵、金屬內(nèi)殼的雙殼泵，渣漿中固體顆粒的最大尺寸應不超過流截面最小尺寸的80%。
4.5 填料密封水壓力應高出泵排出口壓力的35kPa。
渣漿泵各種選型計算公式
現(xiàn)將各行業(yè)標準中渣漿泵選型公式列出，公式中各符號都進行了統(tǒng)一。
1）典型渣漿法
管路特性：
清水Hf=ΔH+(1+ξ)(V^2)/(2g)
漿體Hmo=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)
泵的特性：
漿體Hm=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)
清水Hs=Hs*HR
2）選煤廠法1
管路特性：
清水Hf=ΔH+iL+2
漿體Hmo=ΔΗ+imL+2
泵的特性：
漿體Hm=ΔΗ+imL+2
清水Hs=H/Km
3）除灰計算法
管路特性：
清水Hf=ΔH+1.05iL
漿體Hmo=ΔΗγm+1.05imL
泵的特性
漿體Hm=1.1Hmo
清水Hs=Hs*γm* Km
4）尾礦計算法
管路特性：
清水Hf=ΔH+iL+∑hi
漿體Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi
泵的特性：
漿體Hm=ΔΗγm+imL+∑hi
清水Hs=Hs*γm* Km*Kh
5）充填采礦法
管路特性：
清水Hf=ΔH+1.05iL+∑hi
漿體Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi
泵的特性：
漿體Hm=ΔΗγm+imL+∑hi
清水Hs=Hs*Km*Kh
6）冶金礦山法
管路特性：
清水Hf=ΔH+iL+∑hi
漿體Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi
泵的特性：
漿體Hm=ΔΗγm+imL+∑hi
清水Hs=Hs*γm*Kh
式中的符號及意義
Hf、Hmo，Hm、Hs管路的清水水頭和漿體的水頭，泵體的漿體揚程和清水揚程；
ΔH揚程損耗；
L管道長；
i、im清水和漿體的摩擦阻力系數(shù)；
Kh=1-0.25Cw
γm漿體比重；
Ko=H/(V^2),清水計算管路水頭與速度平方之比。
Vl臨界沉降速度。
Km=Hm/（Vm^2）漿體計算管路水頭與速度平方之比。
渣漿泵參數(shù)：
流量：50~1800立方米每小時
揚程：24~94米
HEAD:24~94米
Capacity:17~1267立方米每小時
電機功率：11~710kw
Motor power：11~710kw
產(chǎn)品標準：JB/T8096-1998