一、渣漿泵機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1)雙端面、整體集裝式、非平衡型、運(yùn)行可靠性強(qiáng)；
2)介質(zhì)溫度小于70℃時(shí)，可在密封腔內(nèi)注滿30號(hào)機(jī)油(去掉冷卻水)；
3)摩擦副材質(zhì)為鑲嵌硬質(zhì)合金，可根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的摩擦副；
4)彈簧不需要介質(zhì)接觸，從而克服高粘度易結(jié)晶的物料阻塞，保障了補(bǔ)償環(huán)的補(bǔ)償靈活性，延長了密封使用壽命；
5)械密封設(shè)有沖洗輔助結(jié)構(gòu)，從而改善了密封工況，延長了密封使用壽命；
6)裝簡單方便，不需要拆卸密封腔體既能安裝機(jī)械密封。
二、渣漿泵機(jī)械密封的適用范圍：
介質(zhì)：帶顆粒、結(jié)晶性強(qiáng)的酸、堿、鹽溶液及泥漿、灰渣、紙漿、礦渣、煤渣、質(zhì)懸濁液等含固體顆粒流體。
溫度：-20℃—150℃;
壓力：≤2.4MPa;
線速度：≤12 m/s;
濃度：≤40%;
軸徑：Φ20 –Φ 320 ;
三、渣漿泵機(jī)械密封的應(yīng)用：
適用于含有固體顆粒含量及高的惡劣工況，主要用于氧化鋁廠、煙氣脫硫系統(tǒng)、電廠除灰系統(tǒng)、造成直接經(jīng)濟(jì)損失紙制漿等行業(yè)，機(jī)封采用集裝式，安裝方便，尺寸不受軸向調(diào)整的影響。
四、渣漿泵機(jī)械密封的安裝：
1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤；
2、檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：
(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。
(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。
(3)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。
3、安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞；
4、安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利；
5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸；
6、機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長度。
五、渣漿泵機(jī)械密封的使用：
1、渣漿泵起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通；
2、起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)；
3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確；
4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個(gè)檢查解決；
5、渣漿泵起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通；
6、正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1—3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查；
7、正常工況運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。
停車時(shí)，應(yīng)先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統(tǒng)。
泵類的機(jī)械密封件使用要注意以下事項(xiàng)：
很多人都會(huì)認(rèn)為機(jī)械密封件拆開來修要比不拆開好，遇到密封件產(chǎn)生滲漏的時(shí)候，就急急忙忙地拆開來維修，很多的時(shí)候密封件并沒有損壞，只是稍稍調(diào)整了密封件就可以解決滲漏的問題，避免不必要的浪費(fèi)。
機(jī)械密封件的靜環(huán)密封圈也不可以上得太緊，雖然其處于靜止的狀態(tài)，但是過緊也會(huì)引起其過度的形變，密封效果不佳，有些靜環(huán)密封圈使用的是石墨的材質(zhì)，比較脆過度用力上緊，容易產(chǎn)生碎裂，在安裝和拆卸的過程中也是極其容易損壞，建議使用一些進(jìn)口密封件使用壽命會(huì)更長些。
機(jī)械密封件中的動(dòng)環(huán)密封圈松緊要適中，若是動(dòng)環(huán)密封圈上得過緊使得摩擦力增加，加快了動(dòng)環(huán)密封圈和軸套之間的磨損使得過早地產(chǎn)生滲漏。增大動(dòng)環(huán)軸向的調(diào)整將和移動(dòng)時(shí)的阻力。在經(jīng)常變化的工況的情況下，沒有辦法進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。彈簧也會(huì)過緊產(chǎn)生疲勞失效嚴(yán)重的甚至損壞，也容易使得動(dòng)環(huán)密封圈產(chǎn)生嚴(yán)重變形，密封效果不好。
機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時(shí)候幅度要適中，切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實(shí)不是這樣的，彈簧被壓縮的過大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會(huì)磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞，過分的壓縮彈簧，也就容易失去動(dòng)環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力，進(jìn)而直接使得密封件失效。
機(jī)械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊，在常見的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會(huì)比較多，這不單只是葉輪鎖母沒鎖緊的原因，其它很多的因素都會(huì)引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質(zhì)、軸套和軸間有比較大的形位的誤差，接觸面損壞、軸上的各個(gè)元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等，都會(huì)導(dǎo)致了軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。
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