應(yīng)用一項新的智能裝備技術(shù)，就能讓制造企業(yè)產(chǎn)能翻倍，并使場地人工成本降低九成。這聽起來像是天方夜譚，但位于永川的威諾克智能裝備股份有限公司，依托其回轉(zhuǎn)式柔性生產(chǎn)線裝備技術(shù)，真的為相關(guān)制造企業(yè)實現(xiàn)了這一革新，讓機床變身為一臺高效優(yōu)質(zhì)的加工機器人。

    7月30日，威諾克公司相關(guān)負責(zé)人在中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽（重慶賽區(qū)）上，展示了其研發(fā)的回轉(zhuǎn)式柔性生產(chǎn)線，讓評委和觀眾贊嘆不已�！斑^去采用機床加工機件，都是在流水線上布置銑、磨、鉆等多個不同功用的機床，將料件裝夾到機床上加工后，又要取下來，安放到下一臺機床上，中途流轉(zhuǎn)的時間，比加工本身還要長，且每臺機床都需要人工置放料件和操作�！边@位負責(zé)人向記者介紹，“而我們的新裝備技術(shù)，能夠解決原有生產(chǎn)流程的不足。”

    2012年，威諾克開始研發(fā)一種全新的加工技術(shù)裝備，這套裝備基于一個“異想天開”的創(chuàng)意：顛覆傳統(tǒng)直線流轉(zhuǎn)、人工上料的作業(yè)模式，將分散在流水線上的不同機床，整合到一個自動化平臺上。平臺擁有所有機床的加工能力，并能夠?qū)崿F(xiàn)一臺回轉(zhuǎn)、一次裝夾，成為“無所不能”的加工機器人。

    經(jīng)過一兩年的技術(shù)攻關(guān)，回轉(zhuǎn)式柔性生產(chǎn)線裝備誕生了，它的中心是一個圓盤，盤上有數(shù)個夾具，四臺機床圍附在圓盤周圍。圓盤可以轉(zhuǎn)動，料件在不同功能的機床間快速流轉(zhuǎn)，工人只需要設(shè)定程序，就能看著料件自動加工完成。

    這種全新的裝備技術(shù)，到底有多大實際效益？四川南部縣一家生產(chǎn)發(fā)動機主軸承蓋的企業(yè)，試著購買了兩臺這樣的加工平臺，其運行的效果，讓他們驚喜萬分：以往一條生產(chǎn)線上，需要七八臺機床和數(shù)十個工人，加工一個成品要走十幾道工序流程，而現(xiàn)在兩臺機床、兩個工人就搞定了，生產(chǎn)效率提高了一倍，且設(shè)備占地只有原來的1/10。

    威諾克服務(wù)的一家鎖具企業(yè)，過去需要近一個小時來加工的一個高級鎖芯，現(xiàn)在只需要35秒就可以完成，這使得該企業(yè)生產(chǎn)的綜合效益提升了足足5倍。

    業(yè)內(nèi)人士認為，威諾克研發(fā)的這種加工機器人強大之處在于擁有廣泛的適應(yīng)性，企業(yè)只需一個生產(chǎn)平臺，再經(jīng)過合理的設(shè)計和調(diào)整，就能夠完成不同零件的加工。

    除了回轉(zhuǎn)式柔性生產(chǎn)線，威諾克研發(fā)的交換工作臺動柱式加工中心等裝備，也被青山工業(yè)、飛達機械等企業(yè)廣泛采購，并受到客戶的一致好評。接下來，威諾克將完善相關(guān)智能裝備的量產(chǎn)流程，繼續(xù)研發(fā)交換工作臺臥式加工中心等新裝備，為更多企業(yè)量身定制更先進高效的加工設(shè)備。