創(chuàng)新是他孜孜不倦的追求，低碳環(huán)保是他的研發(fā)核心。

    他帶領團隊先后承擔和完成國家、省、市科技計劃項目30余項，在國際稀土永磁電機研究方面具有重要影響。他就是國家稀土永磁電機工程技術研究中心教授，徐州通用高新磁電有限公司技術副總安躍軍。

東北老鄉(xiāng)引來知名教授

    2013年8月，通過來自東北當?shù)貟炻殞＜业慕榻B，徐州通用高新磁電有限公司董事長許正民認識了安躍軍教授。而此時的許正民，感覺到公司在科研工作上進展緩慢，正是廣納賢才的時候。求才若渴的許正民當月就專程趕赴沈陽，同安躍軍教授進行了第一次“約會”。

    經(jīng)過許正民的一番介紹，安躍軍了解到該企業(yè)主要經(jīng)營異性鐵氧體轉子磁鐵、同性鐵氧體磁鐵、陶瓷軸套、釹鐵硼轉子磁鐵等產(chǎn)品，而給轉子降噪、節(jié)電正是自己的拿手好戲，安躍軍有了強烈的歸屬感。于是次月，安躍軍就來到公司觀摩。

    說是觀摩，實際上是來企業(yè)進行全方位調查研究。通過現(xiàn)場考察，安躍軍感到一股強大的動力。他已經(jīng)擁有了多項知識產(chǎn)權成果，特別是永磁電機方面的成果與該公司產(chǎn)品相吻合。而他本人也有過為企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的經(jīng)歷和經(jīng)驗，在這里有他用武之地。通過與企業(yè)協(xié)商，正式確立了雙方的合作關系。

    層層分析尋找關鍵問題

    為了尋找解決關鍵問題，安躍軍先后數(shù)十次來到企業(yè)，與技術人員就研發(fā)和生產(chǎn)進行了交流、指導，甚至直接住在公司，帶領自己的研究生團隊與企業(yè)技術團隊共同研究技術問題。

    通過一段時間的實驗測試、分析探討和用戶反饋層層剖析，他發(fā)現(xiàn)了公司產(chǎn)品在許多地方有問題，這些問題都需要通過技術革新來進行改造。安躍軍和他的技術團隊梳理并制定出了一個《轉子核心技術改造升級一覽表》，重點是三大問題。第一，現(xiàn)生產(chǎn)的永磁轉子磁場諧波大，隨之而產(chǎn)生的震動和噪聲會影響用戶使用感受和產(chǎn)品的使用壽命，同時該產(chǎn)品生產(chǎn)所需工藝還比較復雜、工藝控制較難。第二，以前企業(yè)的檢測方式完全是靠肉眼，勞動強度過大不說產(chǎn)品質量還難以保證。第三，產(chǎn)品生產(chǎn)線上的加料工序、壓制工序和成品提取工序等都靠人工完成，費時費力。

    對癥下藥逐個擊破難題

    找到了關鍵問題，安躍軍緊接著制定了一個“三步走”計劃。

    第一步，對現(xiàn)有技術進行升級改造�？墒�，產(chǎn)品升級之后，卻有著工藝復雜、工藝控制較難等缺點。針對這一問題，安躍軍重新研究，成功地研發(fā)了一種正弦充磁方法和裝置。這項技術也在2014年分別申請了發(fā)明****和實用新型****。更難能可貴的是新產(chǎn)品在提升性能的同時體積縮小從而降低了成本，保守估計企業(yè)年節(jié)省成本能達500萬元人民幣。

    第二步，設計產(chǎn)品質量檢測技術裝置。以前企業(yè)的檢測方式，勞動強度過大且產(chǎn)品質量難以保證。安躍軍采用分段式采樣，利用圖像重構技術，再現(xiàn)出隱形裂痕的圖像信息，迅速判斷質量好壞。成功研制出來的檢測設備，完全取代了人工肉眼檢測工序，合格率從90%提高到了100%。

    第三步，提高設備自動化。安躍軍提出了采用plc自動化控制的技術方案，用電驅動取代人工，實現(xiàn)了自動填料。相類似的，改造后的壓制設備，把人工操作壓制轉變?yōu)榘聪聠影粹o設備自動壓制成型的方式，不僅提高了產(chǎn)品的一致性，勞動強度和勞動成本也大大降低。另外，以前在成品提取方式上是靠人工手取，存在一定的安全隱患。安躍軍為此專門設計了一款機械手，用以取代人手�，F(xiàn)該設備已經(jīng)進入調試階段。

    安躍軍說，下一步，企業(yè)將開發(fā)高效節(jié)能型永磁屏蔽泵同步電動機系列產(chǎn)品，據(jù)估算，假設全國所有屏蔽電泵采用新型高效屏蔽電機進行節(jié)能改造后，年節(jié)電約200-500億千瓦時，等效減少二氧化碳排放3-8億噸，社會效益十分顯著。