沒有豪華的辦公樓，但基本上半年就會刷新一次技術(shù)突破；成立短短7年，就拿下了“全國第一家用精雕做手機玻璃蓋板的企業(yè)”、“全國首家研發(fā)并使用視覺識別系統(tǒng)定位技術(shù)企業(yè)”等多個第一……位于平湖街道的深圳大宇精雕科技有限公司總能給行業(yè)帶來驚喜。

大宇精雕的董事長雷萬春展示精雕工藝生產(chǎn)的手機玻璃蓋板

　　隨著自動化時代來臨，大宇精雕正致力于成為中國版工業(yè)4.0的行業(yè)領(lǐng)導者，為工業(yè)自動化來臨提供強有力的先進設(shè)備的同時，提供自動化、智能化綜合解決方案，助力企業(yè)進入“機器換人”時代。
　　在未知領(lǐng)域做“領(lǐng)頭羊” 手機玻璃蓋板用上精雕工藝
　　10年前，大宇精雕的董事長雷萬春還只是一位在布吉臨街店面里做機床貿(mào)易的小老板，平日里最喜歡鼓搗雕刻機器。同年，蘋果公司發(fā)布首款蘋果智能手機iPhone，在鍵盤手機、液晶屏幕充斥市場的時代，沒有鍵盤、使用全玻璃蓋板的iPhone讓人傻眼的同時，也改變了整個終端行業(yè)，這也讓雷萬春看清了未來發(fā)展的趨勢。
　　雷萬春告訴記者，作為全球首批和蘋果公司合作的精雕機廠商之一，大宇精雕率先開始了觸屏玻璃精雕機的研發(fā)，也是全國第一家用精雕做手機玻璃蓋板的企業(yè)，但是行業(yè)的“領(lǐng)頭羊”并不好做。
　　“從沒人想過要研發(fā)蓋板玻璃精雕機，沒有任何借鑒和方向，只能邊做邊摸索�！崩兹f春告訴記者，與液晶屏使用的PE材料不同，蓋板玻璃硬且脆，很難加工。面臨未知領(lǐng)域的技術(shù)難題，大宇精雕的研發(fā)團隊經(jīng)過沒日沒夜地試驗，最終謀求到了最佳解決方案：將金剛砂鍍到磨頭上，來對玻璃蓋板進行切割。
　　經(jīng)過無數(shù)次的埋頭摸索、鉆研和試驗，大宇精雕突破了玻璃切割易破損等難題，由該公司設(shè)計的蓋板玻璃精雕機生產(chǎn)的蓋板玻璃良率高、出貨快，獲得了市場的一致認可，同時也使大宇精雕成了國內(nèi)第一家把精雕用于手機蓋板玻璃加工的先行者。
　　在產(chǎn)品打磨上做到極致 設(shè)備性能與國際大牌比肩
　　“從長遠來看，單方面的技術(shù)更新遠不能滿足客戶的全面需求�！痹诶兹f春看來，想要長期讓客戶、合作伙伴滿意，公司的技術(shù)“觸手”應該伸得更長一些，要將提升良率、降低損耗成本等一直“懸在頭上”。
　　在提升產(chǎn)品品質(zhì)想法的驅(qū)動下，大宇精雕以驚人的速度不斷對產(chǎn)品進行升級改造，不但將最初研發(fā)的單頭精雕機升級為能力更突出的雙頭精雕機，更是又一次走在全國技術(shù)前列，率先將視覺識別系統(tǒng)引入精雕機之中，通過方便快捷的自動定位更精確地完成每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)制作，在精度提高的同時也讓機器效率得到提升，受到了客戶青睞。
　　2012年，大宇精雕開始大膽地向智能化產(chǎn)品領(lǐng)域進軍。第一個新研發(fā)項目就是能夠取代人工操作，完全能自己“干活”的機械手。但初步研發(fā)的第一代樣機剛剛完成，諸如操作精度能否勝過人工操作？成本會不會比人工操作還要高？安全性能不能得到保障等一系列的難題又接踵而來�！安辉囋�，怎么知道不行？”帶著這樣的信念，大宇精雕投入大量精力堅持探索，終于在次年推出了第二代機械手精雕產(chǎn)品，相比第一代，第二代精度更高，安全性更好。在各個市場領(lǐng)域進行全面投放后，立即取得了相當大的反響。
　　2015年，大宇精雕再次引領(lǐng)全國精雕行業(yè)的發(fā)展，成功攻關(guān)了3D玻璃熱成型、3D玻璃CNC精修和3D玻璃拋光等設(shè)備難點，自主研發(fā)出3D玻璃蓋板成型機。
　　在一般人看來，3D玻璃蓋板成型機聽起來有些陌生，但其背后的意義卻頗為重大：大宇精雕成為國內(nèi)唯一一家能提供3D玻璃成型工藝全流程的3D玻璃智能裝備的系統(tǒng)集成商，可以叫板三星和LG等國際大廠。不得不提的是，大宇精雕制造的3D玻璃蓋板成型機設(shè)備性能不但與三星等國際大廠相提并論，設(shè)備價格還只是國際大廠的40%。
　　在“機器換人”上做領(lǐng)導者 從單機自動化向工廠智能化邁進
　　“在工業(yè)4.0時代，大宇精雕更愿意充當一個‘助推器’的角色，為精雕行業(yè)提供工業(yè)智能化數(shù)控解決方案，成為中國版的工業(yè)4.0的行業(yè)領(lǐng)導者。”雷萬春說，大宇精雕的目光不止停留在單純地為客戶提供自動化生產(chǎn)設(shè)備上，還有更多。
　　用工成本逐年上升、人口紅利逐步消失，是制造業(yè)企業(yè)普遍面臨的問題。為此，“機器換人”已經(jīng)成為企業(yè)破解發(fā)展瓶頸、轉(zhuǎn)型升級的不二選擇。在原有的業(yè)務優(yōu)勢基礎(chǔ)上，大宇精雕加大工業(yè)機器人本體及與專用設(shè)備結(jié)合的機器人自動化生產(chǎn)線的研發(fā)、市場開拓力度，逐步發(fā)展成為自動化專用設(shè)備、智能專用設(shè)備、機器人自動化生產(chǎn)線等產(chǎn)品系列的供應商，為客戶提供自動化、智能化綜合解決方案，幫助廠商實現(xiàn)人工化工廠向智能化轉(zhuǎn)變。
　　目前，大宇精雕的客戶江西合力泰科技股份有限公司已嘗到了“機器換人”的甜頭。在該公司的三棟廠房內(nèi)，幾乎找不到工人的影子，取而代之的是大宇精雕自主研發(fā)的工業(yè)機器人，“他們可自動完成上料、下料以及產(chǎn)品檢測的工作�！崩兹f春說，當智能機器人將制作原料送入精雕機，完成生產(chǎn)后機器人自動將做好的成品取走并進行檢測，合格后，通過智能物流系統(tǒng)進行包裝，并傳送至指定地點。
　　(原標題：大宇精雕致力打造中國版工業(yè)4.0領(lǐng)跑者 3D玻璃智能裝備叫板三星 自動化方案助企業(yè)“機器換人”
）