近年來，江蘇搶抓先機(jī)，推進(jìn)工業(yè)化與信息化深度融合，推動企業(yè)基于大數(shù)據(jù)、工業(yè)云平臺等新一代互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開展新模式、新制造、新業(yè)態(tài)創(chuàng)新實(shí)踐，制造業(yè)生態(tài)悄然改變。記者從省經(jīng)信委獲悉，截至今年9月底，我省智能制造就緒率為9.6%，數(shù)字化生產(chǎn)裝備應(yīng)用普及率為50.9%，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率為43.7%，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同的企業(yè)比例達(dá)到55.6%，工業(yè)云平臺應(yīng)用率為47.7%。
智造升級 讓車間更聰明
今年1至9月，全省工業(yè)投資18341.5億元，同比增長6.2%，增幅高于全國2.9個百分點(diǎn)，工業(yè)技改投資10507.3億元，同比增長10.2%，增幅高于工業(yè)投資4個百分點(diǎn)。持續(xù)加大的工業(yè)投入，為我省企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型帶來源源不斷的動力。
走進(jìn)南京埃斯頓自動化股份有限公司，在機(jī)器人生產(chǎn)車間內(nèi)，人機(jī)交錯的場景映射出一片繁忙。機(jī)聲隆隆的車間里，工業(yè)生產(chǎn)中的“智慧”火花在這里碰撞。
據(jù)了解，南京埃斯頓自動化股份有限公司堅(jiān)持走完全自主研發(fā)道路。2016年，公司傳統(tǒng)主業(yè)智能裝備核心控制功能部件銷售收入4.67億元，同比增長15.57%，機(jī)器人本體銷量超過1000臺�！肮疽恢北３州^高的研發(fā)投入，2015年研發(fā)投入占收入比為10.98%，2016年研發(fā)投入占收入比為9.51%。”據(jù)該公司相關(guān)人士介紹，為長遠(yuǎn)發(fā)展考慮，仍會保持較高的研發(fā)投入比例。
無錫申錫在20世紀(jì)80年代是一家名不見經(jīng)傳的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，設(shè)備簡陋、技術(shù)落后、產(chǎn)品單一。近年來，公司用于技術(shù)改造的投入已累計(jì)達(dá)到2000萬元，年均研發(fā)投入超過500萬元。2015年，公司研發(fā)投入占主營業(yè)務(wù)收入比例達(dá)到2.5%，遠(yuǎn)高于我省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)1%的平均水平。
柔性定制 引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展
走進(jìn)南鋼的板材配送加工中心，一只白色的機(jī)械手臂正在工作，切割鋼材，全程無人操控。以前造船企業(yè)需要材料，拿到的都是整塊鋼板�，F(xiàn)在南鋼把幾家船廠所需的各種規(guī)格鋼板組在一起同時生產(chǎn)，剪切加工好后送到船廠，船廠只要組裝完成就能用。目前，南鋼每月組板量在8萬噸以上，時間由人工設(shè)計(jì)的1小時，縮短為智能設(shè)計(jì)的5分鐘。
南京我樂家居通過建立內(nèi)外全業(yè)務(wù)全流程互聯(lián)互通協(xié)作平臺，實(shí)現(xiàn)了全屋家具的小批量個性化定制。依托互聯(lián)網(wǎng)，顧客在門店甚至家里，即可與家居設(shè)計(jì)師共同完成對家居生活的定制，系統(tǒng)隨即生成訂單。訂單下達(dá)后，平臺即開始對訂單進(jìn)行全生命周期的管控與追蹤，以保證顧客如期獲得滿意的成品。個性化定制大大增強(qiáng)了企業(yè)競爭力，這幾年企業(yè)銷售增長都在30%以上。
從剛性制造向柔性制造轉(zhuǎn)變，是“工業(yè)4.0”的重要標(biāo)志。西門子中壓開關(guān)技術(shù)(無錫)有限公司聯(lián)合西門子(中國)有限公司無錫創(chuàng)新中心，研發(fā)并實(shí)施生產(chǎn)決策支持系統(tǒng)，打造基于工業(yè)云的“透明工廠”，實(shí)現(xiàn)對人、機(jī)、料等各環(huán)節(jié)的全方位透明化描述和追蹤。西門子中壓公司實(shí)施該系統(tǒng)后，每年避免因物料內(nèi)部運(yùn)輸錯誤或丟失造成的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)十萬元，企業(yè)通快機(jī)床等主要生產(chǎn)設(shè)備綜合利用率提升10%。
融入“云端” 撬動制造升級
位于蘇州的保利協(xié)鑫光伏切片事業(yè)部，去年4月開始與阿里云合作，目前已在工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用上初見成效。借助流式數(shù)據(jù)上傳技術(shù)，公司每天有超過一億筆的數(shù)據(jù)不間斷實(shí)時上傳到云端。通過這些數(shù)據(jù)，可以監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備是否正常，一旦核心參數(shù)數(shù)據(jù)超過閾值，系統(tǒng)將通過“釘釘”消息平臺通知現(xiàn)場作業(yè)人員及時響應(yīng)。
卡特彼勒是全球著名的工程機(jī)械生產(chǎn)廠家，目前包括徐州工廠在內(nèi)的中國廠區(qū)，均擁有國內(nèi)頂尖的物聯(lián)網(wǎng)信息平臺。然而，卡特彼勒使用的物聯(lián)網(wǎng)信息平臺并非自建，而是租用天澤信息提供的云平臺�？ㄌ乇死諢o需建設(shè)大數(shù)據(jù)中心，不必購買大量基礎(chǔ)軟件和應(yīng)用軟件，所有的技術(shù)服務(wù)人員由天澤信息提供，而每臺裝備平均一個月的租金僅需幾十元。
天澤信息是專業(yè)打造工業(yè)企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)公共服務(wù)平臺的高新技術(shù)企業(yè)。除了卡特彼勒、徐工、日立、美的等知名大企業(yè)，該公司還為數(shù)百家中小企業(yè)提供云服務(wù)，幫助這些企業(yè)走上轉(zhuǎn)型升級之路。成立17年的天澤信息，目前已在創(chuàng)業(yè)板成功上市。
(原標(biāo)題：江蘇構(gòu)建智能制造生態(tài)體系)