1月15日，日本工業(yè)協(xié)會發(fā)布數(shù)據(jù)，日本2017年全年的機床訂單額(速報值)同比增長31.6%，增至1萬6455億1600萬日元。其中，中國需求占了1.01萬億日元，同比去年爆增41.2%。超過了迄今創(chuàng)下最高紀(jì)錄的2007年，時隔10年再次刷新最高紀(jì)錄，創(chuàng)下了中國對日機床訂單歷史新高。
為何對日訂單一下子激增這么多，難道因為國內(nèi)機床行業(yè)產(chǎn)能不足，導(dǎo)致不得不國外尋求機床產(chǎn)品？答案顯然不是。
事實上，數(shù)年之前中國已超過了日本，成為世界第一機床生產(chǎn)國。2012年，世界28個主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)的機床生產(chǎn)總值達(dá)到943.4億美元；其中，中國機床產(chǎn)值達(dá)到275.4億元，占世界28個主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)總產(chǎn)值的29.19%，排名為世界第一。
令人奇怪的是，明明是世界上最大的機床生產(chǎn)國，卻出現(xiàn)不足以供應(yīng)國內(nèi)機床市場需求的問題。原因幾何？
一、產(chǎn)業(yè)升級與新興制造業(yè)的發(fā)展
日本工業(yè)協(xié)會在報道中提到：中國對日本機床需求的復(fù)蘇，主要原因是中國企業(yè)正在進(jìn)行新升級。
這里的新升級指的就是我國現(xiàn)階段的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級。過去一年中，因為內(nèi)需不振、產(chǎn)能過剩等原因，國產(chǎn)機床企業(yè)不得不面臨整個產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新格局，中低端的制造企業(yè)正試圖從過去的技術(shù)含量低、創(chuàng)新力低的泥沼中爬出來，提高制造業(yè)水平，開拓高端市場。
這樣的轉(zhuǎn)型升級其中自然少不了高端機床的幫助，沒有高端機床就無法生產(chǎn)高精度、高技術(shù)的產(chǎn)品，沒有產(chǎn)品就只能空談升級。
而中國作為世界上最大的機床生產(chǎn)國，最缺乏的、或者說最薄弱的環(huán)節(jié)恰恰就是高端機床產(chǎn)業(yè)。我國的高端機床行業(yè)面臨著創(chuàng)新能力不強，效率較低，信息化程度不足；用于新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)的投入不足；編程技術(shù)中新功能運用不夠；先進(jìn)刀具應(yīng)用不夠普及，工裝設(shè)計陳舊等諸多問題。
另一方面，在全球不振的大背景下，中國的新興制造業(yè)發(fā)展卻異常迅猛，其中汽車、機器人、手機等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。而高速的發(fā)展也對產(chǎn)業(yè)提出了更高的要求。
以工業(yè)機器人為例，由于近兩年智能制造的火熱，國內(nèi)的工業(yè)機器人行業(yè)發(fā)展迅猛。在工業(yè)機器人訂單上，據(jù)日本機器人協(xié)會統(tǒng)計統(tǒng)計，日本在今年2季度的對華機器人出口也上漲了33.2%，達(dá)到了新高1765億日元(約104億元人民幣)。
還有手機行業(yè)，國產(chǎn)手機的日益繁榮同樣對機床行業(yè)提出了更高的要求。全面屏、曲面屏、金屬邊框、陶瓷邊框，越來越精美的工藝導(dǎo)致越來越需要高端的加工工具。不過慶幸的是，沈陽機床和大族激光作為中國機床和激光行業(yè)的代表，在手機行業(yè)的崛起中分到了幾杯羹。
二、機床行業(yè)本身的困局
聊完訂單的問題，聊聊行業(yè)的問題。
市場是殘酷的，必須遵守優(yōu)勝劣汰的規(guī)律。優(yōu)秀的留下，劣質(zhì)的則會被淘汰。機床行業(yè)也是如此。
國內(nèi)的大多數(shù)機床企業(yè)目前都處在一個尷尬的境遇里——“高不成、低不就�！奔夹g(shù)、創(chuàng)新等各個方面無法支撐其躋身高端市場，而原來的固有基礎(chǔ)卻還在中低端市場有一席之地，又不會被市場完全淘汰。
在高端市場的競爭上，國產(chǎn)機床直接面對著世界機床技術(shù)最先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)最頂尖的德國、日本等發(fā)達(dá)國家企業(yè)的競爭，比如德瑪吉、通快、馬扎克、牧野、三菱重工等機床行業(yè)的巨頭。這些企業(yè)的機床精度、性能都是世界上最頂尖的，國產(chǎn)機床在這些方面不占任何優(yōu)勢。不過這些高端機床價格也同樣讓人無法接受，動輒幾百萬，對于中低端制造企業(yè)來說，根本無力承擔(dān)這么高價格的機床。所以中低端市場一直是國產(chǎn)機床的主要陣地。
然而，也并沒有那么輕松，中低端方面有臺灣省、印度等東南亞地區(qū)的競爭。比如臺灣地區(qū)，擁有友嘉、東臺、臺中精機、亞威等機床企業(yè)，他們都是內(nèi)陸地區(qū)機床企業(yè)的有力競爭對手，2016年整年，中國臺灣地區(qū)在大陸進(jìn)口數(shù)控車床來源地中，數(shù)量列第一位；金額列第二位。其平均單價為中國大陸進(jìn)口數(shù)控車床平均單價的55%。
雖然虎狼環(huán)伺、競爭激烈，但是有一點令人欣喜，國內(nèi)的中端市場仍然有很大一塊屬于國產(chǎn)機床，而且越來越多的國內(nèi)制造工廠也開始使用國產(chǎn)機床。
三、關(guān)于破局的建議
有一點令我們感到尷尬——中國制造行業(yè)的復(fù)蘇和回暖，最先受益的竟是日本機床。
但是無論怎么說，這件事更像是給我們的警示，國產(chǎn)機床真的需要走向高端。不然會如鯁在喉、難以下咽。
1、創(chuàng)新：如今的數(shù)控機床行業(yè)要提升行業(yè)競爭力、托寬市場，亟需走上高端化發(fā)展的路線。而創(chuàng)新就是機床行業(yè)發(fā)展最基本的推動力，想要實現(xiàn)數(shù)控機床行業(yè)技術(shù)水平的提高，就要注重創(chuàng)新能力平臺建設(shè)。關(guān)于創(chuàng)新，在我國的“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項發(fā)布會中，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司羅俊杰副司長提到“數(shù)控機床要整體突破應(yīng)繼續(xù)發(fā)揮中國特色創(chuàng)新優(yōu)勢，集中各種創(chuàng)新資源，持續(xù)推進(jìn)，久久為功。”
2、時間：我們需要過程，機床設(shè)計、系統(tǒng)研發(fā)、工藝工序、技術(shù)開發(fā)，都需要過程。發(fā)達(dá)國家的機床行業(yè)歷史多的有近百年，我國的機床行業(yè)起步慢，但是發(fā)展迅速。以沈陽機床為首的機床企業(yè)已經(jīng)擁有了自己的操作系統(tǒng)和智能機床，雖然精度上不及頂尖公司的頂尖產(chǎn)品，但也已經(jīng)相去不遠(yuǎn)。