在泵抽空以后，或者在抽空發(fā)生的過程中

    1）泵體振動大，機械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞，導致泄漏發(fā)生，嚴重時機械密封結(jié)構(gòu)失效；

    2）機械密封的動靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預緊力之和，當抽空后，介質(zhì)壓力就會沒有，動靜環(huán)的接觸壓力就會變小，密封失效；

    3）泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質(zhì)沖洗）的機械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑，發(fā)生干摩，機械密封失效。

    一、附帶狀況

    1、電機電流下降。

    2、壓力大幅波動。

    3、流量異常波動。

    4、發(fā)出雜音異聲。

    5、泵體發(fā)生振動。

    6、泵缸溫度升高。

    二、產(chǎn)生抽空的原因

    1、離心泵入口處發(fā)生漏氣。

    2、離心泵入口處發(fā)生堵塞。

    3、離心泵入口處壓力不夠。

    4、離心泵入口處介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽過大。

    5、離心泵入口閥未開或是閥芯脫落。

    6、離心泵出口開度太大（小）。

    7、離心泵封油帶水。

    8、離心泵塔或容器內(nèi)液面液位低或者無液位。

    9、離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴重。

    10、離心泵電機反轉(zhuǎn)。

    三、抽空相對應的處理方法

    1、若是入口漏氣，則應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭。

    2、若是入口堵塞，則應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及葉輪，進行吹掃后進行檢修。

    3、若是入口壓力不夠，則應提高液面背壓。

    4、若是入口介質(zhì)溫度過高，則應降低介質(zhì)溫度，將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈。

    5、若是入口閥未開或是閥芯脫落，則應打開閥門或換泵后進行檢修。

    6、若是出口開度太大（小），則應進行適當調(diào)整各閥開度。

    7、若是封油帶水，則應對封油罐進行脫水處理。

    8、若是塔或容器內(nèi)液面液位低，則應暫時關(guān)小離心泵出口閥門或進行停泵處理，待液面上升后恢復。

    9、若是葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損，則應適時進行更換。

    10、若是電機反轉(zhuǎn)，則應及時調(diào)整轉(zhuǎn)向。