從20世紀(jì)70年代到現(xiàn)在，近50年間，臨西軸承產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了“由小到大、由內(nèi)到外”的跨越。而如今，臨西軸承產(chǎn)業(yè)又開始面臨“由大到強(qiáng)”的轉(zhuǎn)變。臨西軸承如何實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”，如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？
臨西人借“質(zhì)造、創(chuàng)造、智造”三招棋，靠著逢山開路的闖勁和拼勁，用拼搏進(jìn)取的實(shí)干精神，讓軸承產(chǎn)業(yè)走出一條深度轉(zhuǎn)型之路。
尋品牌突破：提升“臨西質(zhì)造”
曾幾何時(shí)，翻新、修復(fù)，手工作坊，這些初級(jí)的生產(chǎn)階段一度風(fēng)行臨西軸承產(chǎn)業(yè)。直到80年代末，臨西軸承才結(jié)束了廢舊軸承加工翻新的歷史。
一些有遠(yuǎn)見的加工戶搬離了加工作坊，建設(shè)了規(guī)模企業(yè)，步入規(guī)范化生產(chǎn)。但這些企業(yè)仍延續(xù)著簡(jiǎn)單的加工模式，仍需一人操作一臺(tái)機(jī)器，產(chǎn)品加工靠技術(shù)工人經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品檢測(cè)靠手工測(cè)量。
當(dāng)時(shí)的軸承企業(yè)還沒(méi)有自己的品牌，多以貼標(biāo)生產(chǎn)、為他人做嫁衣，利潤(rùn)卻是微乎其微�！芭R西制造”飽受缺乏自主品牌之痛。
那時(shí)，全縣400余家軸承企業(yè)中，近80%軸承企業(yè)只能靠低利潤(rùn)的貼牌和委托加工謀利，缺少響當(dāng)當(dāng)?shù)妮S承品牌。隨著成本上漲，規(guī)模小、品牌優(yōu)勢(shì)缺乏的軸承企業(yè)只能在低端市場(chǎng)苦苦掙扎。
臨西縣委、縣政府清醒地意識(shí)到，臨西軸承面臨“雙擠壓、三缺少”的兩大困境，即：國(guó)外大品牌在國(guó)內(nèi)擴(kuò)大投資布局?jǐn)D占市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)大企業(yè)加速邁向高端擠壓中小企業(yè)，缺少核心技術(shù)、龍頭企業(yè)和名牌支撐制約產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)。為扭轉(zhuǎn)軸承產(chǎn)業(yè)困境，臨西縣實(shí)施了“創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)新、創(chuàng)牌”三大行動(dòng)，努力提高軸承產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平和層次。
臨西縣政府每年將質(zhì)量發(fā)展專項(xiàng)資金列入財(cái)政預(yù)算，對(duì)獲得中國(guó)馳名商標(biāo)的企業(yè)獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金50萬(wàn)元，對(duì)獲得省名牌產(chǎn)品、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、省著名商標(biāo)的企業(yè)分別獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金5萬(wàn)元，對(duì)企業(yè)在土地使用、信貸補(bǔ)貼、項(xiàng)目技改等方面給予政策支持。
“‘酒香不怕巷子深’的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，誠(chéng)為品牌在7大國(guó)際著名軸承企業(yè)都是‘免檢產(chǎn)品’，還被世界軸承行業(yè)巨頭的美國(guó)TIMKEN公司頒發(fā)‘特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)’，最重要的一個(gè)原因，就是我們過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量。”誠(chéng)為軸承制造公司負(fù)責(zé)人李金貴說(shuō)。
現(xiàn)在，臨西已擁有3個(gè)中國(guó)著名品牌和15個(gè)河北省著名品牌（優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品），“寶鑫”、“飛龍”、“恒耐斯”等品牌在業(yè)界叫響。
飛龍軸承總經(jīng)理黨軍成頗為感慨地介紹道：“以前，我們得四處搜羅客戶請(qǐng)人家代理我的軸承，自打2011年獲得省名牌產(chǎn)品后，變成了客戶主動(dòng)要求做代理商�！�
經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，現(xiàn)共有軸承生產(chǎn)銷售及配套企業(yè)421家，其中規(guī)模以上企業(yè)29家，年吞吐鋼材54萬(wàn)噸，生產(chǎn)能力7.5億套。產(chǎn)品涵蓋0-9類3000多個(gè)型號(hào)，有直徑5毫米以下微型、也有2.5米以上特大型軸承，注冊(cè)商標(biāo)145件，從業(yè)人員6萬(wàn)多人，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞、非洲、歐美等50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，形成了“賣遍全國(guó)，走向世界”的銷售網(wǎng)絡(luò)。
“經(jīng)過(guò)多年的質(zhì)量提升、品牌打造，我們的軸承企業(yè)品牌仍舊有而不名。全縣75家軸承生產(chǎn)企業(yè)注冊(cè)商標(biāo)145個(gè)，18個(gè)國(guó)家、省著名品牌（優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品），注冊(cè)商標(biāo)還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)軸承企業(yè)全覆蓋，還沒(méi)有馳名商標(biāo)，產(chǎn)業(yè)集群還沒(méi)有集體商標(biāo)和區(qū)域品牌�！迸R西縣委書記王海軍對(duì)臨西軸承產(chǎn)業(yè)的評(píng)價(jià)可謂一針見血。
如何讓臨西軸承走高質(zhì)量發(fā)展之路，臨西縣委、縣政府重新審視突圍之路——全面部署品牌戰(zhàn)略：不僅要培育企業(yè)品牌、還要打造區(qū)域品牌，提升臨西軸承集體品牌的知名度和美譽(yù)度。
臨西縣以建設(shè)全國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌試點(diǎn)縣為契機(jī)，注冊(cè)了“臨西軸承”集體商標(biāo)，制定了集體商標(biāo)使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及行為規(guī)范，加強(qiáng)集體商標(biāo)宣傳和培樹，每年對(duì)使用集體商標(biāo)的軸承企業(yè)進(jìn)行評(píng)估，全面提升“臨西軸承”知名度；努力形成一批具有核心競(jìng)爭(zhēng)力和國(guó)內(nèi)外影響力的品牌企業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)創(chuàng)建自主品牌，實(shí)施品牌升級(jí)，提升品牌效應(yīng)。
走創(chuàng)新之路：叫響“臨西創(chuàng)造”
“創(chuàng)新”已成為臨西軸承制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的不二法門。
“雖然，臨西軸承企業(yè)可以生產(chǎn)3000多種型號(hào)的產(chǎn)品，但從高質(zhì)量發(fā)展視角審視臨西軸承，產(chǎn)品多而不精�！笨h發(fā)改局局長(zhǎng)王其良說(shuō)，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品多為利潤(rùn)率較低的0類、3類、7類等型號(hào)產(chǎn)品，產(chǎn)品精度多為P0、P6級(jí)別，高附加值的“專精特新”產(chǎn)品較少，利潤(rùn)率較高的P4以上級(jí)別產(chǎn)品幾乎沒(méi)有，發(fā)明****一項(xiàng)也沒(méi)有。
究其原因，大部分企業(yè)將資金投入到生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，對(duì)新產(chǎn)品的研發(fā)投入普遍不高。
為此，臨西引導(dǎo)和鼓勵(lì)骨干企業(yè)深化與科研院所的合作，建設(shè)自己的研發(fā)中心，大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟和產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研發(fā)平臺(tái)建設(shè)，對(duì)技術(shù)中心或研發(fā)中心達(dá)到省級(jí)水平的，給予一次性財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)，不斷提升企業(yè)研發(fā)能力，實(shí)現(xiàn)由技術(shù)跟跑向領(lǐng)跑者轉(zhuǎn)變。
目前，縣內(nèi)軸承企業(yè)已與清華大學(xué)、河北工大、洛軸研究所等20多家科研院所建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，建成院士、博士后工作站3家，30多家規(guī)上企業(yè)建立了產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟和研發(fā)機(jī)構(gòu)。
寶鑫軸承制造有限公司就嘗到了創(chuàng)新的甜頭。寶鑫以銷售組裝軸承起家，后開始生產(chǎn)軸承配件。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)加工軸承的機(jī)床不好用，又開始研發(fā)生產(chǎn)機(jī)床；在生產(chǎn)機(jī)床過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)滾子的6道工序由6臺(tái)機(jī)床工人操作，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，他們又研發(fā)出自動(dòng)化生產(chǎn)線。
總經(jīng)理夏洪朝告訴記者：“我公司研發(fā)的智能化精密滾子生產(chǎn)線，6道工序自動(dòng)完成。只需放進(jìn)去原料，設(shè)定好參數(shù)，想要的產(chǎn)品坐等就來(lái)�！敝斑@6道工序至少需要8個(gè)人進(jìn)行操作�，F(xiàn)在只需要4個(gè)人看機(jī)器就可以了。這一生產(chǎn)線被授予中國(guó)機(jī)械工業(yè)科技技術(shù)二等獎(jiǎng)。
“自動(dòng)化生產(chǎn)線，讓我們生產(chǎn)的滾子圓度可達(dá)萬(wàn)分之三，精準(zhǔn)度高出10倍，軸承使用壽命至少提高5倍……”
創(chuàng)新不僅讓企業(yè)開拓了新市場(chǎng)，還提高了企業(yè)的利潤(rùn)。去年，寶鑫光生產(chǎn)軸承機(jī)床100余臺(tái)，智能生產(chǎn)線14條，多出口俄羅斯、烏克蘭、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。智能生產(chǎn)線銷售收入占總收入的60%。過(guò)去，生產(chǎn)軸承滾子利潤(rùn)微薄，賺5%相當(dāng)于虧本，現(xiàn)在利潤(rùn)率能達(dá)20-30%。企業(yè)利潤(rùn)的10%用于創(chuàng)新，近三年光創(chuàng)新投入已達(dá)3000余萬(wàn)元。
這些成績(jī)的取得得益于臨西縣政府“企業(yè)開設(shè)研發(fā)中心”的戰(zhàn)略引領(lǐng)。規(guī)模企業(yè)建立自己的“研發(fā)中心”后，擁有自己的“后廚”和“招牌菜”：“寶鑫”軸承從為國(guó)內(nèi)低端農(nóng)機(jī)貨車配套，發(fā)展到為寶馬、奔馳等汽車配套；“飛龍”、“新方”的超高速靜音軸承“讓世界更安靜”，達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，出口德國(guó)；“海藍(lán)”、“衡耐斯”軸承出口日本；“億泰克”、“恒泰瑞欣”、“環(huán)馳”的“滾動(dòng)軸承”都是國(guó)際知名品牌。
為對(duì)軸承集群內(nèi)的關(guān)鍵共性技術(shù)進(jìn)行集中攻關(guān)，臨西縣成立了河北軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，構(gòu)建“產(chǎn)、學(xué)、研、檢”一體化產(chǎn)業(yè)體系和多層次自主創(chuàng)新體系，進(jìn)一步增強(qiáng)集群創(chuàng)新能力；組織行業(yè)共性技術(shù)攻關(guān)和關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)。
依托清華大學(xué)工程機(jī)械研究院、洛陽(yáng)軸承研究所、長(zhǎng)春光學(xué)研究所等科研院所，突出提升河北軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院的產(chǎn)品研發(fā)能力，不斷將前沿核心科技技術(shù)，轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)“專、精、特、新”的拳頭產(chǎn)品，讓更多“技術(shù)盆景”成為“產(chǎn)品風(fēng)景”。
目前，一批前沿技術(shù)創(chuàng)新成果實(shí)現(xiàn)了較快轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到了國(guó)內(nèi)尖端水平，甚至達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。銘信機(jī)械公司生產(chǎn)的P2級(jí)絲杠軸承精度是日本、德國(guó)同類產(chǎn)品的4倍，完全可以替代進(jìn)口；優(yōu)特杰軸承公司研發(fā)的角接觸軸承產(chǎn)品達(dá)到了P5級(jí)別，轉(zhuǎn)速達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的2倍。
實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略離不開人才的支撐。臨西縣出臺(tái)了《臨西縣“碩博引進(jìn)計(jì)劃”實(shí)施方案》，聘任中軸協(xié)專務(wù)委員、享受國(guó)務(wù)院特殊津貼專家何加群為產(chǎn)業(yè)首席專家，指導(dǎo)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
每次來(lái)臨西，何加群都要深入軸承企業(yè)，實(shí)地進(jìn)行指導(dǎo)，先后深入到誠(chéng)為精密軸承等10余家知名軸承企業(yè)，查找存在的問(wèn)題，幫助企業(yè)做出發(fā)展規(guī)劃，并寫出詳實(shí)的調(diào)研報(bào)告。主動(dòng)組織軸承企業(yè)申報(bào)中國(guó)機(jī)械工業(yè)科技獎(jiǎng)，輔導(dǎo)企業(yè)總結(jié)技術(shù)成果，在何加群的指導(dǎo)下，軸承企業(yè)有2項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)獲“中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”。
何加群高度重視并支持臨西軸承產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基地建設(shè)，親自指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)現(xiàn)并向國(guó)家工信部申報(bào)了富恒機(jī)械科技開發(fā)有限公司批量生產(chǎn)Ⅱ級(jí)圓錐滾子技術(shù)，使該技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，接近國(guó)際領(lǐng)先水平，并列入工信部重大短板裝備專項(xiàng)工程項(xiàng)目。
他先后10次到臨西，就《新常態(tài)下的我國(guó)軸承工業(yè)》《臨西軸承產(chǎn)業(yè)過(guò)去、現(xiàn)在和未來(lái)》等課題進(jìn)行專題講座，培訓(xùn)軸承產(chǎn)業(yè)經(jīng)理及技術(shù)人員1200余人次。許多聽了何加群課的軸承產(chǎn)業(yè)經(jīng)理人開始以放眼全國(guó)、放眼全球的大視野發(fā)展自己的軸承企業(yè)。
開智慧之門：邁向“臨西智造”
與大數(shù)據(jù)概念融合，打造智能工廠、智能車間，走智能化發(fā)展道路……對(duì)臨西軸承來(lái)說(shuō)，以智能化為引領(lǐng)、打造產(chǎn)業(yè)高地，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步子不斷加快。
近年來(lái)，臨西軸承產(chǎn)業(yè)開始走信息化和工業(yè)化的深度融合之路，打開了“智慧之門”。企業(yè)通過(guò)數(shù)字化改革，進(jìn)行脫胎換骨式的轉(zhuǎn)型升級(jí)；同時(shí)，它們也不斷加快機(jī)器換人腳步，在轉(zhuǎn)型升級(jí)中找到了經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新引擎。
在這一大環(huán)境下，“機(jī)器換人”正是河北誠(chéng)為軸承公司推動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)方式由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要舉措。
誠(chéng)為公司總投資2億元在全國(guó)軸承行業(yè)率先建設(shè)了“I5智能工廠”，目前120臺(tái)搭載I5智能控制系統(tǒng)的智能機(jī)床全面投用。
技術(shù)工程師田培偉告訴記者，I5智能控制系統(tǒng)將機(jī)床生產(chǎn)的情況以3D圖像顯示在屏幕上，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，系統(tǒng)都會(huì)預(yù)警。用手機(jī)就可以看到機(jī)床的生產(chǎn)情況。生產(chǎn)模式可實(shí)現(xiàn)技術(shù)控制、制造生產(chǎn)、流程管理信息化。
過(guò)去機(jī)器出問(wèn)題，都要一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)排查可能出現(xiàn)故障的部位，隱藏較深的，可能要把整個(gè)機(jī)器進(jìn)行拆卸�，F(xiàn)在，根據(jù)預(yù)警提示，很快就找出故障原因。
使用智能系統(tǒng)后，年節(jié)約用工成本30萬(wàn)元，產(chǎn)量提高2倍以上，檢驗(yàn)成本降低60%左右，精度可達(dá)到國(guó)際一流產(chǎn)品水平，產(chǎn)品利潤(rùn)提高2倍多。
臨西縣響應(yīng)國(guó)家“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國(guó)制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略，連續(xù)出臺(tái)“零占地技改”“科技創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)十條”等優(yōu)惠政策，縣財(cái)政設(shè)立500萬(wàn)元的年度專項(xiàng)資金，扶持企業(yè)走“智能工廠、智能車間”新路，推進(jìn)信息化與新型工業(yè)化深度融合，靠傳統(tǒng)動(dòng)能改造提升與“云”智造經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)新動(dòng)能相結(jié)合，激發(fā)軸承對(duì)接高端的強(qiáng)勁“混合動(dòng)能”。
目前，三橋、泰姆斯等軸承企業(yè)已引進(jìn)I5智能機(jī)床200余臺(tái)。10多家規(guī)模軸承企業(yè)完成“智能工廠”的建設(shè)規(guī)劃。
臨西縣將繼續(xù)支持全縣規(guī)上軸承企業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)情況在機(jī)器設(shè)備上加裝機(jī)械手，以提高企業(yè)智能化生產(chǎn)水平；支持企業(yè)通過(guò)購(gòu)置i5機(jī)床及機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)換代及產(chǎn)品質(zhì)量和精度的提升。
到2020年，智能生產(chǎn)設(shè)備在規(guī)模以上企業(yè)應(yīng)用率達(dá)到50%以上。預(yù)期軸承產(chǎn)業(yè)銷售收入以7%的年速度遞增，突破200億大關(guān)。鼓勵(lì)軸承企業(yè)實(shí)現(xiàn)流水線式生產(chǎn)，到2020年，規(guī)模以上企業(yè)全部完成兩輪自動(dòng)化生產(chǎn)工藝改造。
同時(shí)，臨西縣又與網(wǎng)絡(luò)科技有限公司聯(lián)合建立中國(guó)軸承全產(chǎn)業(yè)鏈B2B交易平臺(tái)——“找軸網(wǎng)”，建設(shè)了“找軸網(wǎng)”電子商務(wù)平臺(tái)和軸承“智慧云倉(cāng)”，以供應(yīng)鏈與互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)深度融合為路徑，鼓勵(lì)更多軸承企業(yè)“上云”“聯(lián)網(wǎng)”，逐步建成以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)的金融、物流和電子商務(wù)的智慧服務(wù)體系，推動(dòng)軸承產(chǎn)業(yè)加快實(shí)現(xiàn)“兩化”深度融合發(fā)展，建成臨西軸承綜合化智慧集群。
臨西制造，深度轉(zhuǎn)型再出發(fā)，向著“臨西智造”邁進(jìn)。