11月26日，從十堰經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)傳來喜訊，十堰高周波科工貿(mào)有限公司成功研發(fā)出國內(nèi)首臺套用于生產(chǎn)加工風(fēng)電設(shè)備軸承的高精軸承感應(yīng)裝備。

    這臺設(shè)備的研制成功，不僅徹底打破了國外對風(fēng)電高精軸承加工制造的技術(shù)壁壘，還推動了我國海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，是“大國重器”！

    當(dāng)天下午，記者在十堰高周波生產(chǎn)車間看到，一臺長10米、寬12米、高4米的大型高精軸承感應(yīng)裝備幾戶占據(jù)了車間四分之一的空間，工人們正在做最后的設(shè)備調(diào)試。據(jù)悉，近期該設(shè)備將交付遠(yuǎn)景能源科技有限公司。

    風(fēng)能作為世界上公認(rèn)的一種清潔、可再生能源，其裝機(jī)容量占全球總發(fā)電量的12%，而海上風(fēng)電裝機(jī)容量僅占全球風(fēng)能發(fā)電的20%。高精軸承作為其中的關(guān)鍵零部件，對風(fēng)電設(shè)備的發(fā)電效率、安全及壽命有著至關(guān)重要的影響。由于海上風(fēng)電設(shè)備受環(huán)境因素制約，維修成本甚至超過整臺發(fā)電設(shè)備的價(jià)格，軸承作為設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的易損件，它的精度和使用壽命基本決定了海上風(fēng)電設(shè)備的使用壽命。

    據(jù)了解，該裝備電源控制精度要小于1%，機(jī)床定位誤差要小于0.05mm，恒溫冷卻誤差要小于3℃，加工軸承直徑最大要做到8米……這些嚴(yán)苛的技術(shù)要求，是全球風(fēng)電海裝設(shè)備制造商難以逾越的“鴻溝”，特別是海上風(fēng)電設(shè)備最關(guān)鍵的零部件——軸承的加工制造設(shè)備，長期被德國一個(gè)家企業(yè)壟斷，我國海上風(fēng)電設(shè)備的軸承只能依賴于進(jìn)口。

    十堰高周波科工貿(mào)有限公司是一家致力于自動化感應(yīng)裝備的研發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)，2014年開始與全球主要從事智能風(fēng)機(jī)研制和銷售的遠(yuǎn)景能源科技有限公司展開合作，針對風(fēng)電海裝需要的高精度軸承，研制開發(fā)了風(fēng)電海裝大型高精軸承感應(yīng)裝備。歷時(shí)5年半時(shí)間，十堰高周波終于研發(fā)成功。

    它的主要核心技術(shù)有：加工回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)自動消隙，回轉(zhuǎn)臺正反轉(zhuǎn)無背隙；電子自動對刀；工件無接觸式電子自動跟蹤。該裝備利用數(shù)字化智能感應(yīng)加熱電源及高精度多軸聯(lián)動機(jī)床組成的風(fēng)電海裝感應(yīng)熱處理裝備對大型高精軸承進(jìn)行熱處理，采取龍門四頭的加工工藝，與德國企業(yè)龍門雙頭的軸承加工設(shè)備相比，工作效率提高一倍，加工精度也明顯優(yōu)于國外制造技術(shù)。

    據(jù)十堰高周波科工貿(mào)有限公司總經(jīng)理何中永介紹，中國海上風(fēng)電機(jī)組國產(chǎn)化剛剛起步，風(fēng)電設(shè)備的高精軸承的加工制造設(shè)備被德國企業(yè)壟斷，售價(jià)高達(dá)5000萬美金，而我們自主研發(fā)出高精軸承感應(yīng)裝備售價(jià)僅1000萬元。

    此次遠(yuǎn)景能源科技有限公司一次性在十堰訂購了6臺套高精軸承感應(yīng)裝備。該公司負(fù)責(zé)人表示，高精軸承感應(yīng)裝備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)，將全面推動風(fēng)電設(shè)備高精軸承生產(chǎn)批量國產(chǎn)化，徹底改變我國高精軸承依賴進(jìn)口的局面，為中國海上風(fēng)電的規(guī)模化發(fā)展創(chuàng)造條件。