近日，隨著上海石化熱電部汽機(jī)聯(lián)合裝置最后一臺(tái)老機(jī)組給水泵消除缺陷投入使用，從去年年底“無泵可備”，到現(xiàn)在“泵泵可用”，8臺(tái)給水泵完好率達(dá)到100%，該專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)提前取得成功。

    給水泵作為公用系統(tǒng)的重要輔機(jī)，直接影響鍋爐的蒸發(fā)量和對(duì)外供熱量。去年12月到今年2月，汽機(jī)聯(lián)合裝置50兆瓦機(jī)組配套的8臺(tái)給水泵中有7臺(tái)相繼出現(xiàn)缺陷，并且多為振動(dòng)大、備件穿孔等重大缺陷。由于設(shè)備老化、缺陷頻繁，裝置面臨沒有備用給水泵可用，出現(xiàn)給水泵出力不夠、機(jī)爐需要減負(fù)荷等危險(xiǎn)情況。

    面對(duì)這一現(xiàn)狀，上海石化熱電部聚焦生產(chǎn)中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)，成立技術(shù)攻關(guān)小組，攻克難點(diǎn)，打通“堵點(diǎn)”。經(jīng)過全面檢查和分析，攻關(guān)小組發(fā)現(xiàn)給水泵主要存在軸瓦振動(dòng)異常、高低壓側(cè)軸封泄漏、首尾蓋冷卻水回水溫度高、平衡室壓力異常、密封墊泄漏等缺陷。隨即，攻關(guān)小組迅速準(zhǔn)備相關(guān)材料，采購(gòu)備品備件，合理制訂施工方案，采用逐個(gè)突破的方法，攻克各種“卡脖子”問題。

    隨著給水泵振動(dòng)攻關(guān)項(xiàng)目完成，給水泵運(yùn)行方式得到改善，運(yùn)行調(diào)整更加靈活。3～4月給水泵耗電率同比下降9%，降本增效30余萬元。