為充分發(fā)揮技術進步和新工藝、新材料推廣應用對提質增效的強大推動作用，二季度以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠把強力推進科技項目作為主攻方向，克服疫情影響、原料質量波動較大等不利因素，針對煉鋼生產(chǎn)過程中存在的工藝難點、技術指標短板、創(chuàng)效“洼地”等問題，梳理并組織開展降鋼鐵料消耗、優(yōu)化合金配加、品種鋼提質降耗等方面科技項目，并對科技項目實行報審傾斜、人才傾斜、獎勵傾斜等措施，有力地助推了煉鋼提質降耗、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)勞動競賽活動的蓬勃開展。

    通過不懈努力，二季度，煉鋼廠8項技術進步項目達到并超過攻關目標，1項科研項目按階段目標持續(xù)推進，3項“四新”項目深入推廣應用，指標和實施效果均達到既定目標。技術進步項目方面，4項達到并超過公司三臺階目標：《降低LF爐電極消耗》項目降低噸鋼電耗40-50％，《提高盤圓鋼坯質量》項目萬噸鋼軋中廢次數(shù)降低1.30次，《提高品種鋼成分命中率》項目鋼水成分命中率提高10％，《提高合金優(yōu)質品率》攻關指標穩(wěn)中有升�！督档褪蚁摹讽椖窟_到二臺階目標，創(chuàng)效可觀。“四新”項目方面，《轉爐留渣操作》項目根據(jù)鐵水條件，在確保安全的前提下積極推廣，留渣比例達到80％以上，有效降低了鋼鐵料消耗和石灰單耗。通過不斷摸索，《連鑄中間包排渣技術》項目的實施有了新的突破，在中包恒液面澆注過程減少頂渣厚度，實現(xiàn)夾雜物排出和鋼水卷渣得到有效解決，顯著改善了鋼坯內部質量�？蒲许椖糠矫�，《YL82B鋼碳偏析控制》經(jīng)生產(chǎn)過程工藝優(yōu)化，使C偏析指數(shù)控制在＜1.10的合理區(qū)間。

    為進一步鞏固二季度科技項目攻關成果，使其持續(xù)發(fā)力，確保提質增效再攀新高峰。后續(xù)，煉鋼廠將進一步優(yōu)化、完善工藝管理和技術措施，穩(wěn)工藝、抓落實，定期對項目推進情況和存在問題進行檢查、總結，確保各個項目的持續(xù)推進和指標穩(wěn)步提升。（楊魁 王鮮明）