3月22日，東方電機(jī)“低損耗熱邊界層隔離重載滑動(dòng)軸承及其重大工程應(yīng)用”項(xiàng)目以綜合評(píng)分98分的優(yōu)異成績(jī)通過(guò)專(zhuān)家組鑒定。

    傳統(tǒng)立式水電機(jī)組滑動(dòng)軸承分為推力軸承和導(dǎo)軸承，推力軸承是水電機(jī)組的核心部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和研制難度遠(yuǎn)大于導(dǎo)軸承，其最大負(fù)載可達(dá)5000噸級(jí)，最小油膜厚度僅有40微米左右，要具有極高的安全可靠性。隨著機(jī)組容量不斷擴(kuò)升，推力軸承研制難度系數(shù)不斷增大。

    試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，大容量機(jī)組軸承損耗越來(lái)越大，單套軸承損耗甚至達(dá)到了2000千瓦，換算為電能損耗，每小時(shí)損耗的電能達(dá)2000度，嚴(yán)重影響了機(jī)組效率，造成了大量的能源浪費(fèi)。軸承損耗一部分是油膜摩擦引起的，這是“自生”損耗，而另一部分是攪油損耗，是轉(zhuǎn)動(dòng)件浸泡在油中引起的，是“寄生”損耗。通過(guò)技術(shù)開(kāi)發(fā)，消除“寄生”損耗，可大幅提升軸承性能。消除攪油損耗并非易事，很容易給機(jī)組帶來(lái)嚴(yán)重的安全性問(wèn)題。

    東方電機(jī)與西安交通大學(xué)合作，歷經(jīng)八年開(kāi)發(fā)出了低損耗熱邊界層隔離重載滑動(dòng)軸承，徹底避免了攪油損耗，大幅提升了軸承性能，提高了發(fā)電機(jī)的效率。

    該軸承采用了儲(chǔ)能油室油位自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)，攻克了斷油事故下軸承的安全供油難題，實(shí)現(xiàn)了非浸泡無(wú)攪油運(yùn)行方式，減少了油霧生成，徹底消除了甩油，避免了攪油損耗，軸承總損耗可降低40%以上。

    該軸承采用了瓦間獨(dú)立油室供油技術(shù)，能進(jìn)行精準(zhǔn)、穩(wěn)定、安全、可靠的供油，還提升了軸承冷卻效果。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用瓦間獨(dú)立油室供油技術(shù)，油膜厚度可提高40%，軸承安全性大幅提高。該軸承可安裝熱油隔離裝置，通過(guò)阻斷鏡板表面高溫?zé)嵊�，進(jìn)一步降低軸承溫度，提高軸承性能。

低損耗熱邊界層隔離重載滑動(dòng)軸承試驗(yàn)臺(tái)

    低損耗熱邊界層隔離重載滑動(dòng)軸承已成功應(yīng)用到白鶴灘、長(zhǎng)龍山、豐寧、績(jī)溪、敦化、沂蒙等多個(gè)國(guó)家重大水電工程項(xiàng)目的59臺(tái)套機(jī)組上，獲得了用戶(hù)高度認(rèn)可。

    中國(guó)工程院院士顧國(guó)彪、盧秉恒、陳學(xué)東；西南交通大學(xué)副校長(zhǎng)、教授周仲榮；四川大學(xué)制造科學(xué)與工程學(xué)院副院長(zhǎng)、教授姚進(jìn)；西華大學(xué)教授賴(lài)喜德；水電規(guī)劃設(shè)計(jì)總院副總工程師曾鎮(zhèn)鈴參加鑒定會(huì)并擔(dān)任鑒定專(zhuān)家。

    鑒定委員會(huì)專(zhuān)家經(jīng)過(guò)充分討論，一致認(rèn)為，該項(xiàng)目成果技術(shù)難度大、創(chuàng)新性強(qiáng)、關(guān)鍵核心技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，對(duì)解決我國(guó)水電機(jī)組軸承長(zhǎng)期存在高損耗和污染難題具有重大促進(jìn)作用，項(xiàng)目成果總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在降低損耗和軸承溫升方面處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

低損耗熱邊界層隔離重載滑動(dòng)軸承工程應(yīng)用

    “低損耗熱邊界層隔離重載滑動(dòng)軸承及其重大工程應(yīng)用”項(xiàng)目由東方電機(jī)和西安交通大學(xué)共同完成。該軸承研發(fā)，取得了一系列技術(shù)突破，發(fā)表了學(xué)術(shù)論文21篇，獲得1項(xiàng)國(guó)際發(fā)明****、7項(xiàng)中國(guó)發(fā)明****和48項(xiàng)實(shí)用新型****。