3月10日，大慶石化乙烯一部主任工程師張雪松組織技術(shù)人員深入開展ASPEN軟件的學(xué)習(xí)應(yīng)用。在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，大慶石化借助流程模擬技術(shù)推動生產(chǎn)優(yōu)化與能耗控制，為安全生產(chǎn)筑牢堅實防線。

    技術(shù)深耕實現(xiàn)全流程覆蓋。作為中國石油較早應(yīng)用流程模擬技術(shù)的企業(yè)，大慶石化引進國際前沿的模擬軟件，并在集團公司支持下組建化工模擬優(yōu)化室，成功開發(fā)出的乙烯裂解流程模擬等系統(tǒng)達到國際領(lǐng)先水平。隨著探索的深入，流程模擬技術(shù)廣泛應(yīng)用于公司50余套裝置，以及蒸汽動力、燃料和氫氣系統(tǒng)，有力推動煉化數(shù)智化進程和裝置的安全穩(wěn)定運行。

    數(shù)據(jù)驅(qū)動增收與降耗并行。大慶石化廣泛收集并深入挖掘流程模擬中的機會點，應(yīng)用于工藝優(yōu)化、設(shè)備技改等場景，助力企業(yè)降本增效雙突破。乙烯二部將COILSIM軟件模擬用于E3裝置的原料分儲分煉，精準模擬不同原料組成下的產(chǎn)品收率。2月，E3裝置乙烯收率同比增加0.54%。乙烯一部通過管網(wǎng)模擬技術(shù)推動系統(tǒng)優(yōu)化，激活臥龍管帶的閑置管線，實現(xiàn)污水外送功能，每年可節(jié)約運輸成本200余萬元。

    數(shù)字化平臺賦能人才梯隊建設(shè)。今年年初以來，大慶石化加快推進重點業(yè)務(wù)場景的數(shù)字化建設(shè)，舉辦流程模擬培訓(xùn)、數(shù)字技術(shù)沙龍等活動，為技術(shù)人員搭建安全生產(chǎn)經(jīng)驗交流與模擬技術(shù)共享的平臺。掌握模擬軟件的使用技能將納入人才聘任和評優(yōu)的重要考核項，不僅提升企業(yè)的安全生產(chǎn)效率，更為人才培養(yǎng)與發(fā)展創(chuàng)造新的增值點。