記者5月16日獲悉，川慶鉆探長慶固井公司采用自主創(chuàng)新技術(shù)，順利完成鄂爾多斯盆地井深4030米氣井的固井作業(yè)，一級、二級水泥漿均按設(shè)計要求返出井口，標志著該公司“高承壓分級箍+特種低密度水泥漿”技術(shù)組合，在風險探井領(lǐng)域再次取得突破性應(yīng)用成果。

    “這套技術(shù)不僅攻克了高壓氣井的固井難題，還節(jié)省了約12個小時的作業(yè)時間�！痹诠叹F(xiàn)場，長慶固井公司第二項目部技術(shù)負責人王臻陽介紹說，“這口井存在高壓水層且地質(zhì)條件復雜，若采用傳統(tǒng)工藝，需進行多次補救作業(yè)。而新技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了一次性封固成功，有效降低了水泥、車輛等直接成本支出�！�

    面對鄂爾多斯盆地存在低壓易漏、高壓水層等地質(zhì)挑戰(zhàn)，長慶固井公司組建技術(shù)專班，歷時2年形成了“分級固井+特種材料+智能監(jiān)控”三位一體解決方案。其中，配合抗水侵水泥漿形成的“動態(tài)防滲膜”，成功破解了惡性漏失地層固井難題。該技術(shù)應(yīng)用以來，水泥返高合格率、一次封固合格率均達100%。

    技術(shù)創(chuàng)新成果在重點區(qū)塊顯現(xiàn)出規(guī)模效益。隴東頁巖油區(qū)塊采用新技術(shù)后，固井合格率提升7.3個百分點；蘇里格氣田二開井配合數(shù)字化監(jiān)控平臺，作業(yè)時效提升25%。據(jù)統(tǒng)計，該公司今年已減少補救作業(yè)127井次，直接節(jié)約成本635萬元，通過縮短建井周期創(chuàng)造綜合效益超千萬元。

    “我們正構(gòu)建固井質(zhì)量全生命周期管理模型�！笨偣こ處焻顷柦榻B，公司今年投入了3000萬元的科研經(jīng)費，對44項關(guān)鍵卡脖子技術(shù)進行攻關(guān)。這些創(chuàng)新不僅進一步夯實了老井穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)，更為頁巖油、煤層氣等非常規(guī)資源開發(fā)提供了關(guān)鍵技術(shù)保障。