1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵制旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN0.25～4.0MPa，公稱通徑DN50～l 800mm，溫度不高于350℃，工作介質(zhì)為蒸汽、空氣和水，法蘭連接的灰鑄鐵和球墨鑄鐵制旋啟式止回閥(以廠簡稱止回閥)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 152.1～152.4 緊固件 通孔及沉孔
GB 1184 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定
GB 4216 灰鑄鐵管法蘭及墊片尺寸
GB/T 13927 通用閥門 壓力試驗
GB 9112 鋼制管法蘭類型
GB 9113 整體鋼制管法蘭
GB 12220 通用閥門 標(biāo)志
GB 12221 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度
GB l2232 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
JB 308 閥門型號的編制方法
JB/T 5300 通用閥門材料
3 結(jié)構(gòu)型式
3.1 止回閥的結(jié)構(gòu)型式如圖l～圖4所示。型號編制按JB 308的規(guī)定。
3.2 止回閥的基本參數(shù)如表1所示。
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公 稱通 徑
DN
mm
|
灰 鑄 鐵 制
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球墨鑄鐵制
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公稱壓力PN，MPa
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0.25 0.60 1.0
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1.6 2.5 4.0
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單瓣臥式
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多瓣臥式
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雙瓣立式
|
多瓣立式
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單瓣臥式
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50
|
△
|
—
|
—
|
—
|
△
|
|
65
|
△
|
—
|
—
|
—
|
△
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續(xù)表1
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公 稱 通 徑
DN
mm
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灰 鑄 鐵 制
|
球墨鑄鐵制
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公稱壓力PN，MPa
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0.25 0.60 1.0
|
1.6 2.5 4.0
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單瓣臥式
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多瓣臥式
|
雙瓣立式
|
多瓣立式
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單瓣臥式
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80
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△
|
—
|
—
|
—
|
△
|
|
100
|
△
|
—
|
—
|
—
|
△
|
|
125
|
△
|
—
|
—
|
—
|
△
|
|
150
|
△
|
—
|
—
|
—
|
△
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|
200
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△
|
—
|
—
|
—
|
△
|
|
250
|
△
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
300
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△
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
350
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△
|
—
|
△
|
△
|
—
|
|
400
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△
|
—
|
△
|
△
|
—
|
|
450
|
△
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—
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△
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△
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—
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500
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△
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—
|
△
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△
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—
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600
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△
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—
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△
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△
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—
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700
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—
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△
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—
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—
|
—
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800
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—
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△
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—
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—
|
—
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900
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—
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△
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—
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—
|
—
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1 000
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—
|
△
|
—
|
—
|
—
|
|
1 200
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—
|
△
|
—
|
—
|
—
|
|
1 400
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—
|
△
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—
|
—
|
—
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1 600
|
—
|
△
|
—
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—
|
—
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|
1 800
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—
|
△
|
—
|
—
|
—
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注：立式止回閥也稱作底閥。
4 技術(shù)要求
4.1 壓力-溫度等級
4.1.1 灰鑄鐵制止回閥的壓力-溫度等級應(yīng)符合GB 4216的規(guī)定。
4.1.2 球墨鑄鐵制止回閥的壓力-溫度等級應(yīng)符合GB l2232的規(guī)定。
4.2 工作條件
臥式止回閥主要使用在水平管道上，當(dāng)使用于垂直管道上時，其介質(zhì)必須向上流動。立式止回閥適用于泵的吸入管末端，只適用于垂直管道。
4.3 閥體
4.3. 1 法蘭應(yīng)與閥體鑄成整體，其連接尺寸和密封面的形狀、尺寸應(yīng)符合GB 4216和GB 9112、GB 9113的規(guī)定。
4. 3. 2 結(jié)構(gòu)長度尺寸應(yīng)符合GB 12221和表2的規(guī)定。
表2 mm
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公 稱 通 徑
DN
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結(jié) 構(gòu) 長 度
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PN≤1.0Mpa
|
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短
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長
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|
1 200
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1 400
|
2 300
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1 400
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1 600
|
2 400
|
|
1 600
|
1 800
|
2 800
|
|
1 800
|
2 000
|
3 200
|
4.3.3 閥體的最小壁厚按表3的規(guī)定。
表3閥體和閥蓋的壁厚 mm
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公 稱 通 徑
DN
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閥體和閥蓋最小壁厚
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灰 鑄 鐵
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球 墨 鑄 鐵
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0.25
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0.60
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1.0
|
1.6
|
2.5
|
4.0
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MPa
|
MPa
|
MPa
|
MPa
|
MPa
|
MPa
|
|
50
|
6
|
8
|
8
|
8
|
8
|
9
|
|
65
|
6
|
8
|
8
|
9
|
9
|
10
|
|
80
|
6
|
9
|
9
|
10
|
10
|
11
|
|
100
|
8
|
9
|
9
|
11
|
11
|
12
|
|
125
|
9
|
10
|
10
|
12
|
12
|
13
|
|
150
|
9
|
10
|
10
|
14
|
14
|
15
|
|
200
|
10
|
12
|
12
|
15
|
15
|
16
|
|
250
|
12
|
13
|
13
|
|
|
|
|
300
|
13
|
14
|
14
|
|
|
|
|
350
|
14
|
15
|
15
|
|
|
|
|
400
|
14
|
16
|
16
|
|
|
|
|
450
|
15
|
17
|
17
|
|
|
|
|
500
|
15
|
18
|
18
|
|
|
|
|
600
|
16
|
20
|
20
|
|
|
|
|
700
|
20
|
24
|
26
|
|
|
|
|
800
|
20
|
24
|
26
|
|
|
|
|
900
|
22
|
25
|
28
|
|
|
|
|
1 000
|
22
|
26
|
30
|
|
|
|
|
1 200
|
23
|
26
|
|
|
|
|
|
1 400
|
24
|
30
|
|
|
|
|
|
1 600
|
24
|
30
|
|
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|
|
1 800
|
26
|
|
|
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注：表中壁厚數(shù)值僅適用于灰鑄鐵HT 200和球墨鑄鐵QT 400-18，對其它牌號的材料需另行計算。
4.3.4 端法蘭的密封面應(yīng)相互平行，其平行度按GB 1184的12級精度。
4.3.5 端法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭內(nèi)孔軸線的位置度公差按表4的規(guī)定。
表4 mm
|
螺栓孔直徑d0
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位置度公差φt
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11.0～17.5
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≤1.0
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|
22.0～30.0
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≤1.5
|
|
33.0～48.0
|
≤2.6
|
|
56.0～62.0
|
≤3.0
|
4.3.6 公稱壓力PN≥2.5 MPa的閥體的端法蘭和中法蘭應(yīng)為圓形的，其背面應(yīng)加工或按GB l52.1～152.4的規(guī)定锪平。
4.3.7 體腔內(nèi)各處流道截面積，不得小于公稱通徑的截面積。
4.3.8 閥座的內(nèi)徑(單瓣式)應(yīng)與閥體的通徑相等。
4.3.9 閥體上應(yīng)設(shè)有限制閥瓣開啟的機(jī)構(gòu)，以便介質(zhì)逆流時易于關(guān)閉。
4.4 閥蓋
4.4.1 閥蓋的最小壁厚按表3的規(guī)定。
4.4.2 閥蓋與閥體的連接為法蘭式，法蘭密封面的型式除公稱壓力PN≤2.5MPa可采用平面式外，其它可采用凸凹式、榫槽式或梯形槽式，但應(yīng)在訂貨合同中注明。
4.4.3 公稱壓力PN≥2.5MPa的閥蓋法蘭應(yīng)是圓形的，其背面應(yīng)加工或按GB 152.1～152.4的規(guī)定锪平。
4.4.4 閥蓋與閥體的連接螺釘(或螺柱)數(shù)量不得少于4個
4.5 閥座和閥瓣
4.5.1 閥座與閥體、閥瓣密封圈與閥瓣的結(jié)合可采用任何形式，但必須保證使用中不松動、不脫落，結(jié)合處不泄漏。
4.5.2 閥座和閥瓣密封圈也可在閥體或閥瓣上直接加工或堆焊其它金屬后加工出，其堆焊層加工后的厚度不得小于2 mm。
4.6 搖桿
搖桿與閥瓣及閥體的連接必須轉(zhuǎn)動靈活，并保證密封可靠，在使用中不脫落。
4.7 其它
4.7.1 過濾網(wǎng)上過濾孔的總面積應(yīng)大于公稱通徑面積的1.5倍。
4.7.2 根據(jù)用戶要求，止回閥可設(shè)置各種形式的緩沖裝置。
4.8 材料
止回閥主要零件的材料按JB/T 5300的規(guī)定選用。
5 試驗方法
止回閥的壓力試驗按GB/T 13927的規(guī)定。
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
6.1 止回閥的標(biāo)志按GB 12220的規(guī)定。
6.2 止回閥的包裝、運(yùn)輸、貯存按GB/T 12252的規(guī)定。