 柱塞式放料閥
柱塞式放料閥概述：
柱塞式放料閥用于對反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。
主要設(shè)備性能
（一）、耐腐蝕性
1.聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等
2.使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30％）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5~225℃
（三）、公稱壓力為0.6Mpa
（四）、通徑范圍：25~250mm
維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1. 閥門應(yīng)整齊地存放在通用干風(fēng)燥庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2. 安裝前須仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門在運(yùn)輸、存放過程中造成的損害。
3. 在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。檢查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
4. 閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5. 閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6. 出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
7. 應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
8. 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況，一面泄漏。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用�；钊婧陀捅帒�(yīng)加潤滑油。
9. 若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
柱塞式放料閥可能發(fā)生的故障，原因及消除方法
|
可能發(fā)生的故障
|
發(fā)生故障的原因
|
消除方法
|
|
1.法蘭連接部分泄漏
|
1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。
|
1.將螺栓送開重新均勻擰緊。
|
|
2.石墨失效。
|
2.更換石墨.
|
|
2.密封面泄漏
|
1.密封面間附有污物。
|
1.清洗密封面。
|
|
2.密封面有損傷。
|
2.重新修磨。
|
|
3.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活
|
1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。
|
1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。
|
|
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。
|
2.拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。
|
|
3.電動裝置出現(xiàn)故障。
|
3.按說明書檢查并修復(fù)。
|
主要零件材料
1. 閥體
2. 支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3. 閥桿
4. 活塞筒
5. 缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6. 填料：石墨
7. 閥芯蓋：銅
8. 填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
9. 手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。
主要外形尺寸（法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa）
|
口徑
DN
|
H
|
D0
|
D
|
D1
|
D2
|
D3
|
b
|
f
|
d
|
連接螺栓
規(guī)格數(shù)量
|
|
公稱壓力PN Mpa(1.6)
|
|
25
|
286
|
160
|
115
|
85
|
65
|
25
|
16
|
3
|
14
|
M12×4
|
|
32
|
300
|
160
|
140
|
100
|
76
|
32
|
18
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
40
|
355
|
180
|
150
|
110
|
84
|
40
|
18
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
50
|
374
|
180
|
165
|
125
|
100
|
50
|
18
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
65
|
465
|
220
|
185
|
145
|
118
|
65
|
20
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
82
|
480
|
250
|
200
|
160
|
132
|
76
|
20
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
100
|
620
|
280
|
220
|
180
|
156
|
95
|
22
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
125
|
640
|
300
|
250
|
210
|
184
|
125
|
22
|
3
|
18
|
M16×4
|
|
150
|
782
|
320
|
285
|
240
|
211
|
150
|
24
|
3
|
22
|
M20×8
|
|
200
|
960
|
360
|
340
|
295
|
266
|
200
|
24
|
3
|
22
|
M20×12
|
|
250
|
1027
|
500
|
405
|
355
|
319
|
250
|
26
|
3
|
26
|
M24×12
|
|