本公司是一家具有十多年集表面處理和高新技術(shù)研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售為一體的專業(yè)機(jī)械制造企業(yè)，同時(shí)也是同行業(yè)規(guī)模實(shí)力較雄厚的制造商，曾為多家知名大型企業(yè)和國家級(jí)重點(diǎn)企業(yè)提供表面處理設(shè)備，如西安北方秦川集團(tuán)有限公司、四川長(zhǎng)虹電器集團(tuán)公司、成都132飛機(jī)制造廠、首都鋼鐵公司等。
本方案是依據(jù)貴司的技術(shù)要求及產(chǎn)品特征而設(shè)計(jì)的通過式自動(dòng)噴砂機(jī)，可滿足對(duì)工件表面進(jìn)行除銹、氧化皮等要求。
本套設(shè)備主要由主機(jī)、產(chǎn)品輸送機(jī)構(gòu)、噴待刪除信息擺動(dòng)系統(tǒng)、噴待刪除信息、螺旋回砂系統(tǒng)、旋風(fēng)分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)（用戶自備）等組成。
本方案設(shè)計(jì)思路：本設(shè)備采用包膠滾軸組成輸送機(jī)構(gòu)，加工產(chǎn)品時(shí)，只需將待加工產(chǎn)品放置在包膠滾軸上即可，當(dāng)產(chǎn)品通過主機(jī)艙后，產(chǎn)品完成噴砂。
本設(shè)備配置6支噴待刪除信息，由“噴待刪除信息擺動(dòng)系統(tǒng)”控制（速度可調(diào)），在產(chǎn)品頂面進(jìn)行角度擺動(dòng)噴砂。
另配置有一套 “旋風(fēng)分離系統(tǒng)”及一套濾芯式“除塵系統(tǒng)”。
二、方案設(shè)計(jì)依據(jù)及主要技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)計(jì)依據(jù)：
JB／T8355—96 噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件
GB／T8923—88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)
GB16297－1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GBZ 1－2002工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GBZ 2—2002工業(yè)場(chǎng)所有害因素接觸限值
GB／T5226.1－1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件
GB12265－90 機(jī)械防護(hù)安全距離
GB12348－90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)
2、主要技術(shù)參數(shù)：
適用加工范圍：寬度≤900mm，高度≤250mm，注：寬度超過900mm噴不到；
適 用 磨 料 ：46-80#棕剛玉；
設(shè) 備 類 型 ：吸入式；
主 機(jī) 參 數(shù)： L2060×W1200×H2010mm；（不含分離器、輸送架）
噴待刪除信息組擺動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)：采用0.75W電機(jī)，擺動(dòng)頻率≥60次/min（可調(diào)）；
噴 待刪除信息 組 參 數(shù) :12（數(shù)量可選）把E-1型噴待刪除信息；碳化硼噴嘴：Ф8×Ф20×60；
工件輸送速度：0.6-3m/min可調(diào)；
螺旋輸送電機(jī)：1.5KW；
旋風(fēng)分離器參數(shù)：Φ500×H700；
除塵箱參數(shù)： L1220×W1000×H1970mm，4濾芯、4Kw高壓離心風(fēng)機(jī)；
日 生 產(chǎn) 量：以客戶工件形狀及生產(chǎn)效率確定；
三、工作原理
1、工作原理：
利用壓縮空氣的高速流動(dòng)特性，將貯砂箱或壓力罐的磨料通過相應(yīng)的控制閥與壓縮空氣均勻混合，然后隨壓縮空氣流由噴待刪除信息高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。利用此原理可對(duì)工件進(jìn)行：
（1）產(chǎn)品表面預(yù)處理、清理、翻新、光飾等加工：產(chǎn)品電鍍、噴涂加工作業(yè)前的表面噴砂預(yù)處理，使工件表面絕對(duì)清潔，從而提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力；鑄造件、沖壓件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)�、污垢、毛邊等清理翻新處理；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
（2）產(chǎn)品表面的強(qiáng)化：磨料高速噴射到工件表面，從而分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，提高產(chǎn)品表面的硬度，增強(qiáng)產(chǎn)品表面對(duì)塑性變形和斷裂的抵抗能力，并使產(chǎn)品表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。
（3）刻蝕、防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，