AS30-2CB無堵塞潛污泵價格
AS30-2CB
AS30-2CB排污泵價格
功率：2.9KW
材質(zhì)：鑄鐵
使用電壓：380V
AS30-2CB污水泵的構(gòu)造
泵的主件材質(zhì)應(yīng)是HT250以上灰口鑄鐵，其表面須平滑、無砂眼或其他鑄造缺陷，表面平滑、無砂眼、氣孔或其它鑄造缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送液體接觸的泵殼金屬表面均由環(huán)氧樹脂涂層保護。機械表面之間的密封是金屬與金屬接觸，并嵌入腈橡膠O形環(huán)。泵出口法蘭按標(biāo)準公稱壓力1MPa為準設(shè)計。
蝸殼
水泵泵體蝸殼材料選擇考慮因素有：強度；耐腐蝕；耐磨粒磨損；鑄造和機械加工性能；焊接修補性能和成本等。泵殼常用材料包括：青銅，鑄鐵，復(fù)合材料，非金屬材料，不銹鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金鋼等。
1. 鑄鐵：對于大多數(shù)輸送液體應(yīng)用來說，灰鑄鐵是制造泵殼體的較好材料。潛污泵，通�；诣T鐵有足夠的強度抵抗所產(chǎn)生的壓力。在中等壓力和溫度范圍內(nèi)，球墨鑄鐵被廣泛應(yīng)用。在灰鑄鐵和球墨鑄鐵不能達到足夠耐腐蝕性能應(yīng)用場合，耐蝕高鎳鑄鐵常被用做泵體材料。近年來開發(fā)出一種新型的，具有良好焊接性能的耐蝕高鎳鑄鐵材料（命名為D2W），含有少量鈮元素，以改善其焊接性能。典型的奧氏體鑄鐵含鎳15%~20%，在鹽水中廣泛應(yīng)用。
2. 灰口鑄鐵是常用的一種鑄鐵,國標(biāo)代號為HT。一般清水泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料,通常用到三種牌號:HT150、HT200、HT250。對于底座、墊板等非主要零件多采用HT150,泵體、泵蓋、懸架等多采用HT200而葉輪、口環(huán)、軸套等多采用HT250。各國對灰鐵的表示方法有所不同,如日本的代號為FC,德國的代號為GG,美國為 Class4；
3. 復(fù)合材料：為了提高泵的耐化學(xué)腐蝕性能，可以在蝸殼內(nèi)安裝襯里，用作襯里的材料有聚四氟乙烯，橡膠等。整體陶瓷和石墨泵用于特別腐蝕性的液體中，如氫氟酸。在造紙和紙漿工業(yè)，金屬精加工工業(yè)，復(fù)合材料（如環(huán)氧樹脂）被用于制造泵體。
不銹鋼：應(yīng)用最多的不銹鋼為奧氏體不銹鋼,如0Crl8Ni9、1Crl8Nij9Ti、0Crl8Ni2Mo2Ⅱi等。除鹽酸、稀硫酸等少數(shù)介質(zhì)外,奧氏體不銹鋼是優(yōu)良的耐腐蝕材料,是化工泵常采用的耐腐材料。日本和美國通常用SS304、SS316、SS316L來表示奧氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼如2Cr3、3Cr13,其力學(xué)性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼,通常被用作泵軸和軸套的材料,日本和美國的對應(yīng)代號為SS420另外,高合金不銹鋼(20號合金)和雙項不銹鋼也是較理想的耐腐蝕材料
潛水泵性能
A.性能要求：
潛污泵將適合于長期潛入水下安全，可靠地運行；單級、單吸、離心式；
在額定流量、額定揚程的工況下，效率應(yīng)為最高，在額定流量的80％~120％工況下，效率下降不應(yīng)超過5％，在不超過額定流量的120％工況下，電機不超功率。
在輸送液體的密度達到1.05×103kg/m3時，電機不超功率。
潛水泵能沿導(dǎo)桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調(diào)整，并設(shè)有安全制動裝置。
B.泵的設(shè)計及結(jié)構(gòu)：
潛水電機與水泵一體，泵與電機共軸，立式安裝；
輸送介質(zhì)不通過電機部分，直接從泵出口排出；
潛水電機的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準的連續(xù)定額；
電機的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的1760V耐電壓試驗；
電機組裝后內(nèi)腔應(yīng)能承受壓力不小于0.2Mpa，歷時5min的氣壓試驗而無泄露現(xiàn)象；
在規(guī)定條件下潛水泵的首次故障前平均運行時間不小于3000小時；
潛水泵可有過熱或過電流保護裝置，可有密封泄露保護裝置；
潛水泵有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上應(yīng)有明顯的接地標(biāo)示，并應(yīng)保證接地標(biāo)示在使用期間不易磨滅。
每一臺泵可配有固定在池底的著脫，泵能順利地沿導(dǎo)軌自由滑動，并通過引導(dǎo)板等部件自動與著脫裝置耦合，耦合牢固可靠。
泵殼與著脫裝置間必須采用橡膠環(huán)密封，以保證無泄漏，保持高效率，同時降低振動和噪聲；
潛水泵的引出電纜采用YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜；
C.泵體：
泵體應(yīng)設(shè)計成蝸殼式，其強度和剛度應(yīng)能滿足大于額定壓力1.5倍的水壓靜壓試驗，并能長期承受泵工作時所產(chǎn)生的沖擊、振動等，而不產(chǎn)生有害的變形；
泵體上應(yīng)在容易看到的位置設(shè)有轉(zhuǎn)向標(biāo)志。
泵體材質(zhì)為HT200，符合GB9439-2010的要求，表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷；
D.葉輪：
葉輪設(shè)計成無堵塞式，以便固體顆粒能最大限度地通過；
葉輪經(jīng)過靜平衡試驗；
葉輪材質(zhì)為QT400-18，符合GB1348-2009的要求，過流表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷；
葉輪與泵體之間應(yīng)設(shè)有可更換的密封環(huán)，并留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以減少泵的容積損失；
輪轂應(yīng)設(shè)計有足夠的尺寸，以保證有足夠的強度來傳遞動力；
E.主軸：材質(zhì)選用2Cr13（3Cr13）經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)有效地、可靠地傳遞動力。主軸與葉輪用鍵連接，以傳遞動力。主軸與葉輪用葉輪螺母鎖緊并有止退墊片，可防止水泵倒轉(zhuǎn)，而造成葉輪松脫。
F.密封環(huán)：材質(zhì)鑄造青銅，可防止因銹蝕而與葉輪咬死。設(shè)有密封環(huán)可最大限度地減少內(nèi)部泄露，提高水泵的效率。
G. 機械密封
采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。機械密封的動環(huán)和靜環(huán)不可采用同種材料，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠捕炔�，均采用碳化鎢（動環(huán)）/碳化鎢（靜環(huán)），介質(zhì)酸堿度范圍PH6-10。機械密封應(yīng)該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，制造廠應(yīng)保證機械密封的使用壽命不低于25,000小時。
H.耐磨環(huán)污水泵在蝸殼和葉輪間應(yīng)有效密封，必須安裝耐磨環(huán)，耐磨環(huán)是由安裝在蝸殼進口處的靜止環(huán)和安裝在葉輪口上的旋轉(zhuǎn)環(huán)組成。必須將耐磨環(huán)可靠地固定在葉輪和泵殼上，在正常運行條件下或逆向運轉(zhuǎn)時都不會發(fā)生松動。耐磨環(huán)緊固方式應(yīng)考慮到拆卸方便。
I.電機
電機為感應(yīng)式鼠籠電機，絕緣等級為H級。
電機應(yīng)采用專為潛水泵設(shè)計并能連續(xù)泵送溫度最高為40℃的介質(zhì)。為監(jiān)視每相繞組上的溫度，在定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)應(yīng)與外部電機過載保護相連接并接到控制柜。
電機和水泵均應(yīng)由同一制造商制造。組合服務(wù)因子（電壓、頻率、重力因素）應(yīng)達到最小值為1.15，電機電壓的誤差應(yīng)為10%，電機設(shè)計在最高40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃，應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩，電流，功率因素，輸入輸出功率和效率的性能表。該性能表還應(yīng)包括啟動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。
供貨商需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到PLC。
潛污泵主要零部件材質(zhì)
潛污泵主要零件材質(zhì)及要求：
泵體 HT200（GB9439-2010）
葉輪QT400-18（GB1348-2009）
葉輪密封環(huán)ZQSn10-1（GB1176-2013）
軸承體 HT200（GB9439-2010）
主軸 2Cr13或3Cr13（GB1220-2007）
導(dǎo)軌304（GB/T3280-2015）
AS30-2CB潛污泵主要用途和適用范圍
WQ中型系列潛水排污泵，在結(jié)構(gòu)上采用了國內(nèi)外九十年代多項先進水平的技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維護方便，大通道的水力部件設(shè)計，使水泵具有優(yōu)越的過流性能，運行區(qū)域廣，工作可靠性高及有利于自動化等優(yōu)點。它廣泛應(yīng)用于市政工程，城市工業(yè)、商業(yè)、醫(yī)院、賓館、住宅區(qū)的污水排放和農(nóng)田灌溉以及其它含固體顆粒的清水介質(zhì)中。該產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準JB/T5118-2001《污水污物潛水電泵》，生產(chǎn)許可證號為 XK06-216-00931。
使用條件：
較高介質(zhì)溫度：40℃
被輸送介質(zhì)PH值：4~10
可通過較大固體顆粒直徑：Ø7~Ø250mm（詳見技術(shù)標(biāo)準）
較大潛水深度：10m
每二次啟動間隔時間不小于10分鐘；對于功率不小于90kW的電機，每二次啟動間隔時間不小于20分鐘
輸送介質(zhì)的固相物容積比在2%以下
輸送介質(zhì)的運動粘度為7*10-7~23*10-6m2/s
輸送介質(zhì)的密度最大為1.2*103Kg/m3
對于大功率的高壓電機，由于重復(fù)啟動而引起的過度發(fā)熱和應(yīng)力將急劇的縮短定子繞組的壽命，因此應(yīng)盡可能的延長相臨兩次啟動的間隔時間，當(dāng)電機在冷態(tài)下，允許兩次連續(xù)啟動，此后必須待定子完全冷卻(一般經(jīng)驗為4小時)后方能再次啟動。