河南油田采油一廠生產(chǎn)準(zhǔn)備大隊電泵隊電機修復(fù)班，通過設(shè)計加工電機修復(fù)裝配工具，制作了電機轉(zhuǎn)子安裝器，提高了修復(fù)工作效率，減輕了工人勞動強度，確保了電機修復(fù)合格率，取得了良好的運用效果。

　　該大隊電泵隊電機修復(fù)班承擔(dān)著整個采油一廠3000余臺地面電機和變壓器的維修任務(wù)，每天都有大量的電機需要解體和組裝，在解體和組裝時需要抬出、裝進電機的轉(zhuǎn)子。由于電機轉(zhuǎn)子重量大，在裝配過程中需要5個人共同協(xié)作，才能把轉(zhuǎn)子裝進電機的定子內(nèi)，按照要求電機的定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙只有1毫米，過去由于人工裝配，稍不留意就會擦傷定子線圈，造成絕緣損傷，影響電機修復(fù)質(zhì)量。

　　該隊技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)設(shè)計研究，通過試制電機裝配工具，制作了電機轉(zhuǎn)子安裝器，將人工裝配改造為機械裝配，確保了裝配過程動力的連續(xù)性和穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)子裝配器采用厚鋼板為構(gòu)件，確保裝配承載力度；用鋼桶套持轉(zhuǎn)子軸，確保不同規(guī)格型號的轉(zhuǎn)子都能夾持牢固，只需2人就能完成轉(zhuǎn)子的裝配，解決了人工安裝電機定子費時費力，且易造成擦傷繞組線圈的技術(shù)難題。

　　該工具的成功研制，減輕了人工勞動強度，提高了電機修復(fù)工作效率，由原先的安裝一臺電機轉(zhuǎn)子需9分鐘，縮短到3分鐘。截止目前，該隊累計大修各類電機260臺，未發(fā)生一起因安裝轉(zhuǎn)子擦傷繞組線圈的質(zhì)量事故，電機修復(fù)合格率100%。