無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
一、零件不圓
產(chǎn)生原因
�。�1）導(dǎo)輪沒有修圓
（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。
�。�3）砂輪磨鈍
�。�4）磨量過大或走刀量過大
消除方法
�。�1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無斷續(xù)聲為止）
�。�2）適當(dāng)增加磨削次數(shù)
（3）重修砂輪
�。�4）減少磨量和重刀速度
二、零件有棱邊形（多邊形）
產(chǎn)生原因
�。�1）零件中心提高吵夠
�。�2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn)
�。�3）砂輪不平衡
（4）零件中心過高
消除方法
�。�1）準(zhǔn)確提高零件中心度
�。�2）減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度。
�。�3）平衡砂輪
（4）適當(dāng)降低零件中心高度
三、零件表面的振動(dòng)痕跡（即零件表面呈現(xiàn)魚斑點(diǎn)及直線白色線條）
產(chǎn)生原因
�。�1）砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動(dòng)
�。�2）零件中心提高使零件跳動(dòng)
�。�3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
�。�4）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快
消除方法
�。�1）仔細(xì)平衡砂輪
�。�2）適當(dāng)降低零件中心
（3）重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度
�。�4）適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速
四、零件有錐度
產(chǎn)生原因
�。�1）由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小
�。�2）由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小
�。�3）由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度
�、偕拜営尚拚徽_，本身便有錐度
�、谏拜喤c導(dǎo)輪表面已磨損
消除方法
�。�1）適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
�。�2）調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。
�、俑鶕�(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪
�、谥匦奚拜喤c導(dǎo)輪
五、零件中間大兩頭小
產(chǎn)生原因
�。�1）前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜
�。�2）砂輪修整成腰鼓形
消除方法
�。�1）調(diào)正前后導(dǎo)板
�。�2）修正砂輪，每次修正余量不要過大
六、零件表面有環(huán)形螺紋線
產(chǎn)生原因
（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊沿所刮
�。�2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線
（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒
�。�4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成
�。�5）零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上
（6）砂輪磨鈍
�。�7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線
消除方法
�。�1）調(diào)整前后導(dǎo)板
�。�2）更換表面光滑而硬度較高的支毛
�。�3）更換冷卻液
�。�4）將砂輪邊打成圓角，最后使零件出口處的20mm左右不進(jìn)行磨削
�。�5）適當(dāng)提高零件中心高度
�。�6）重修砂輪
�。�7）適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度
七、零件前部卻去一小塊
產(chǎn)生原因
�。�1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面
�。�2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。
�。�3）在入口處磨得過多
消除方法
（1）把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)
�。�2）更換或修正兩者最長的一個(gè)
（3）減少入口處的磨削量
八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種。
1.切口為長方形的
產(chǎn)生原因
�。�1）后導(dǎo)板突出導(dǎo)輪表面，阻礙了零件旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)面磨削繼續(xù)在進(jìn)作
�。�2）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻礙了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)
消除方法
�。�1）將后導(dǎo)板適當(dāng)向后移
（2）從新安裝支墊
2.切口為之角形的或很多微形的切口
產(chǎn)生原因
�。�1）后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面
（2）零件中心提高的太高，使零件在出口處跳動(dòng)
消除方法
（1）將后導(dǎo)板略向前移
�。�2）適當(dāng)降低零件中心高度
九、零件表面光潔度不夠零
產(chǎn)生原因
�。�1）導(dǎo)輪傾角過大，使零件走刀量太快。
（2）砂輪修正速度過快，砂輪表面修正的不光潔
（3）導(dǎo)輪修正的太粗
消除方法
�。�1）減小傾角
�。�2）降低修正速度，并重新修正砂輪
�。�3）重修導(dǎo)輪 注：砂輪未開動(dòng)時(shí)，禁止開放冷卻液，如先幵放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采取斷續(xù)開車（即、開、關(guān)、開、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開始工作。