1、主機(jī)，數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件，用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。
2、數(shù)控裝置，數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。
3、驅(qū)動裝置，數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)。包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4、輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
5、編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。
數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)
1、為模具的制造提供了合適的加工方法，加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)；
2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
5、本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床3~5倍）；
6、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機(jī)控制方法，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；
8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；
9、可靠性高。
數(shù)控機(jī)床選型
1、合理確定數(shù)控機(jī)床功能。選擇數(shù)控機(jī)床功能時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機(jī)床，不應(yīng)追求大而全，因?yàn)橄到y(tǒng)越復(fù)雜，可靠性就低，購置費(fèi)用及維修費(fèi)用也會提高，加工成本相應(yīng)增加，造成資源的極大浪費(fèi)。
2、確定被加工零件。數(shù)控機(jī)床應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購，數(shù)控機(jī)床雖然具有高的柔性和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達(dá)到最佳的效果。
3、數(shù)控系統(tǒng)的合理選擇。要詳細(xì)考慮能滿足各項(xiàng)性能參數(shù)要求與可靠性指標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。
4、配置必要的附件和刀具。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，增強(qiáng)其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。一般要為數(shù)控機(jī)床配備足夠的刀具，以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能，使所選數(shù)控機(jī)床能加工多個產(chǎn)品品種，防止不必要的閑置和浪費(fèi)。
5、數(shù)控機(jī)床品牌。最后還要全面考慮數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)、技術(shù)后援、人員培訓(xùn)、資料配套、軟件支持、安裝調(diào)試、備件供應(yīng)、刀具系統(tǒng)及機(jī)床附件等情況。在選購時一定要盡量選擇名牌產(chǎn)品，因?yàn)檫@些產(chǎn)品技術(shù)上已較為成熟，有一定生產(chǎn)批量，且已正常使用。
TIPS：數(shù)控機(jī)床銑刀選用
1、數(shù)控機(jī)床硬質(zhì)臺金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，精銑時，銑刀直徑選大一些，最好能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。機(jī)床加工余量大且不均勻時，刀具直徑應(yīng)選小一些。
2、高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面，因?yàn)闀涌斓毒吣p。
3、加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。
4、加工平面工件周邊輪廓時，常采用立銑刀C。
5、為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數(shù)，加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。
6、加工立體曲面或變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。
7、當(dāng)加工余量較小且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀。
數(shù)控機(jī)床操作
1、開機(jī)：開機(jī)前應(yīng)首先確認(rèn)機(jī)床處于正常狀態(tài)，有無潤滑油。將電源總開關(guān)扳到ON，按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源ON開關(guān)。系統(tǒng)啟動后，解除急停，按一下復(fù)位鍵（RESET），之后把模式選擇開關(guān)調(diào)到原點(diǎn)復(fù)歸位置再按一下三軸原點(diǎn)復(fù)歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都?xì)w零后開機(jī)完成。
2、加工前檢查：機(jī)器接通電源后需認(rèn)真檢查有無各種異常情況。
3、裝夾工件：認(rèn)真清掃機(jī)臺裝甲部分準(zhǔn)備裝甲工件，跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認(rèn)裝甲方式；以及根據(jù)加工圖紙確認(rèn)所加工工件的實(shí)際尺寸。上機(jī)后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標(biāo)數(shù)抄到機(jī)器的工件坐標(biāo)系上。
4、加工：輸入程序開始加工。
5、加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機(jī)床Z軸會抬高到一定的高度同時機(jī)床主軸(Z軸)會停止轉(zhuǎn)動，機(jī)床各軸停止運(yùn)行。要認(rèn)真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。
6、檢查工件: 工件加工完成之后應(yīng)整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達(dá)到加工要求，一切確認(rèn)無誤后可以下機(jī)。
7、卸載工件：確認(rèn)加工完成就可以卸載工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運(yùn)用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。
8、清掃機(jī)床：當(dāng)機(jī)臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機(jī)床。清掃機(jī)床時應(yīng)用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機(jī)床內(nèi)的雜物而不要用鐵棒或風(fēng)槍等工具清掃機(jī)臺。
9、關(guān)機(jī)：機(jī)床清掃完畢后可以關(guān)機(jī)，特殊情況(如打雷)也應(yīng)關(guān)閉機(jī)床。關(guān)機(jī)時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標(biāo)軸、主軸等停止運(yùn)行，然后依次按下急停開關(guān)、NC系統(tǒng)電源OFF開關(guān)、電氣控制柜電源開關(guān)和穩(wěn)壓器開關(guān)，關(guān)好機(jī)床上各防護(hù)門。
數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)
1、使用環(huán)境會影響機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在安裝時應(yīng)嚴(yán)格安裝規(guī)定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟(jì)許可條件下，應(yīng)將數(shù)控車床與普通機(jī)械加工設(shè)備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。
2、配備數(shù)專業(yè)人員，能按機(jī)床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確使用數(shù)控車床。
3、長期不用數(shù)控車床應(yīng)經(jīng)常經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)通電，在機(jī)床鎖住情況下，使其空運(yùn)行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應(yīng)該天天通電。
4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分每年讓有經(jīng)驗(yàn)的維修電工檢查一次。檢測有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)、檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動、檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清除灰塵。對于長期停用的機(jī)床，應(yīng)每月開機(jī)運(yùn)行4小時。
5、操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于拖板、導(dǎo)軌等處的切屑；在工作時注意檢查排屑器是否正常；在工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸回歸原點(diǎn)后停機(jī)。
6、每年檢查一次伺服電機(jī)和主軸電機(jī)，著重檢查其運(yùn)行噪聲、溫升，若噪聲過大，應(yīng)查問題，采取相應(yīng)措施加以解決。對于直流電機(jī)，應(yīng)對其電刷、換向器等進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修或更換。檢查電機(jī)端部的冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清掃灰塵；檢查電機(jī)各聯(lián)接插頭是否松動。
7、對于機(jī)床的伺服電動機(jī)，要在10~12個月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機(jī)床要在2個月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。
8、檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應(yīng)同下尺、磁尺、旋轉(zhuǎn)變壓器等。維修電工每周應(yīng)檢查一次檢測元件聯(lián)接是否松動，是否被油液或灰塵污染�！驹敿�(xì)點(diǎn)擊關(guān)注】
數(shù)控機(jī)床故障維修
主機(jī)故障
指組成數(shù)控機(jī)床的機(jī)械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護(hù)等部分。主機(jī)常見的故障主要有：
1、因機(jī)械部件安裝、調(diào)試、操作使用不當(dāng)?shù)纫鸬臋C(jī)械傳動故障；
2、因?qū)к墶⒅鬏S等運(yùn)動部件的干涉、摩擦過大等引起的故障；
3、因機(jī)械零件的損壞、聯(lián)結(jié)不良等引起的故障等等。
主機(jī)故障主要表現(xiàn)為傳動噪聲大、加工精度差、運(yùn)行阻力大、機(jī)械部件動作不進(jìn)行、機(jī)械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統(tǒng)的管路堵塞和密封不良是常見原因。數(shù)控機(jī)床的定期維護(hù)、保養(yǎng)�？刂坪透叭爆F(xiàn)象發(fā)生是減少主機(jī)部分故障的重要措施。
電氣控制系統(tǒng)故障
電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“弱電”故障和“強(qiáng)電”故障兩大類。
“弱電”部分是指控制系統(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數(shù)控機(jī)床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅(qū)動單元、輸為輸出單元等。“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動作出鍺、數(shù)據(jù)丟失等故障，常見的有。加工程序出錯，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計算機(jī)運(yùn)算出錯等。
“強(qiáng)電”部分是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，發(fā)生故障的幾率要高于“弱電”部分，必須引起維修人員的足夠的重視.