隨著新一輪的工業(yè)改革拉開序幕，智能化生產逐漸成為工業(yè)改革的核心。今年3月初，東方希望集團董事長劉永行在三門峽鋁業(yè)檢查指導工作時表示：“一定要實行自動化操作，不斷推進工廠智能化制造。要讓員工解放出雙手，有更多的時間、精力去做標準制定、創(chuàng)新改進的工作�！�
創(chuàng)新是企業(yè)的命根子，智能化更是需要創(chuàng)新來驅動。實現“露天化、集約化、自動化、智能化、少人化”生產，是劉永行董事長對集團工程建設和生產改進的基本思路和方向。在智能化轉型的道路上，被譽為“重化鐵軍”的東方希望三門峽鋁業(yè)主動創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)的思維模式，不斷進行自動化、智能化技術改進，在傳統(tǒng)制造業(yè)中插上一個個“智能芯”。
觀念先行 主動作為敢創(chuàng)新
在三門峽鋁業(yè)壓濾工區(qū)，大型設備的用電電度、電壓、電流數據需要人工抄報三次。由于壓濾車間離廠區(qū)30多公里，動力電為農網用電，經常出現缺相或單相電壓低于180V而致電機燒壞的問題。為解決這個問題，公司把電力系統(tǒng)監(jiān)控網的數據引到DCS控制系統(tǒng)。兩個系統(tǒng)雖然風馬牛不相及，但經過大家論證，多次試驗，公司終于在今年４月實現了電氣系統(tǒng)數據與DCS的通訊。公司還在DCS上做聯鎖程序，當一相電壓低或缺相，就會聯鎖報警并切斷壓濾進線總閘，避免電機故障；同時，系統(tǒng)自動生成用電報表，員工也不用再另行抄表，節(jié)省了大量的時間去做其他工作。
智能化變革同樣在鎵業(yè)工區(qū)的氧化系統(tǒng)得以實現。工區(qū)原有氧化系統(tǒng)的濾液槽、濾液泵等設備分別設在DCS的三個站，現在通過智能化改造，實現了系統(tǒng)根據液位高低自動啟動濾液泵、根據液量自動開關計量槽出料閥、根據溫度自動啟停攪拌氧化槽等目標，全套系統(tǒng)自動運行，不再需人工干預，一氣呵成。
在東方希望三門峽鋁業(yè)，公司每季度都會對智能化改進案例進行評選，大家你追我趕，不斷創(chuàng)新，主動尋找改造項目，而不是得過且過或者躺在過去的榮譽上睡大覺。
廣集智慧 精細管理不松懈
2018年，東方希望三門峽鋁業(yè)的五大工作方針是“組織建設、干部培養(yǎng)、精誠經營、精細管理、精品工廠”。智能化生產，就是利用目前先進、一流的技術資源，持續(xù)創(chuàng)新把現有的落后技術、重復人工迭代，是公司五大工作方針中“精細管理”和“精品工廠”的重要體現。
汽化車間的循環(huán)水離汽機和化學水廠房比較遠，須要人工反復檢測水質并定期加藥，由于數據滯后，常常出現加藥過量的現象。通過智能化加藥和在線檢測裝置，加藥數據和水質指標可以通過系統(tǒng)直接發(fā)送到手機上，員工隨時隨地就可以掌控設備運行情況和水質指標。
簡單重復勞動是低效的，也是對員工的不負責任。智能化轉型帶來的變化每天都在三門峽鋁業(yè)上演。在壓濾工區(qū)，自從引入了無線信號傳輸技術，將離廠房3公里外山腳下的水池液位和抽水泵信號引入DCS，員工再也不用翻山越嶺，往返6公里，只是為了按一個簡單的按鈕。經過改造，抽水泵在水位高時加大頻率抽水，水位過低時自動停泵。提高智能化生產，解放員工的雙手和雙腳，讓大家去做研究、做經營管理等對生產過程中更有益的工作，讓試驗、數據分析、管理等腦力勞動發(fā)揮更大的收益。
防呆防錯 發(fā)揮智能化優(yōu)勢
一般來說，事故處理的三個層次是糾正行動、糾正措施、預防措施。其中，預防措施的落實體現了企業(yè)對事故處理的認識深度。利用智能化管控手段實現“防呆”，是“預防措施”正確落實到位的關鍵法寶。
在公司焙燒工區(qū)，焙燒爐每月總會遇到一兩次異常停車，大家也習以為常。通過管理思路的提升，公司逐漸意識到焙燒爐的自動化程度仍須提高，要盡可能地做好做足預防異常停車措施。于是，公司研究焙燒自動燃燒的關鍵因素，試圖讓尾氣氧含量和下料量、煤氣量三者形成一定的邏輯關系，通過系統(tǒng)自動運算調節(jié)。過程起初并不順利，經過焙燒和儀表人員反復討論，程序和參數也在一次次的討論中不斷優(yōu)化。功夫不負有心人，2017年9月，１號爐自動燃燒程序終于正常使用，燃燒平穩(wěn)，并且做到了“無人化”。2017年焙燒爐的異常停車較2016年下降了三分之二；2018年至今，焙燒爐異常停車更是降至“0”。智能化改進，讓三鋁人倍受鼓舞，也讓員工越干越有成就感。
信息“務聯網” 溝通順暢智能化
智能化生產不是一個節(jié)點，也不是一個部門就能做成，需要全體干部和員工的全價值觀念的打通與顛覆，以及信息鏈的暢通與迅捷。
三門峽鋁業(yè)將有關聯班組由串聯整合形成并聯，如生產班組和設備班組之間互聯，去中間化、去中介化，從而打通整個信息鏈，實現三鋁獨特的“務聯網”，以項目業(yè)務或工作業(yè)務為圈建立釘釘群。工藝生產班組需要機電儀協助的，不用再通過機電儀的相關管理者，而是把相關創(chuàng)新者、管理者、執(zhí)行者、跟蹤者、受益者以項目業(yè)務為中心建立釘釘群，在群中及時發(fā)布工作內容，及時回復完成時間，及時反饋完成效果。而管理者有了更多時間去研究生產和設備技術，培訓員工提高技能。工作間上信息鏈的暢通與迅捷為傳統(tǒng)企業(yè)增添了活力，使三鋁團隊的工作更加高效，使我們工作間的交流變得智能化。
三門峽鋁業(yè)的智能化轉型，讓氧化鋁生產由“制造”變?yōu)椤爸窃臁�，讓公司在生產中嘗到了“甜頭”。鍋爐需要智能化燃燒、蒸發(fā)需要一鍵啟動、鎵業(yè)離子交換系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、電解系統(tǒng)需要智能化生產……公司需要自動化、智能化改進的項目還有很多，三鋁的智能化之路也剛剛起步。
未來，公司全體干部員工將繼續(xù)努力，繼續(xù)明確氧化鋁智能化目標、規(guī)劃相關實施路線、制定切實可行的標準、到位及時地落實相關措施和技術，循環(huán)優(yōu)化地分析智能化項目，打造公司智能化生產閉環(huán)，以出色的成績?yōu)榧瘓F智能化生產提供樣板，推動集團各公司智能化生產水平。