“通過選取國內(nèi)先進企業(yè)做標(biāo)桿，二重催能耗、汽油加氫加工損失率等指標(biāo)完成計劃，航煤產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。”大慶石化煉油廠調(diào)度會上，計劃科通報了9月份生產(chǎn)情況。

　　年初以來，煉油廠按照“對標(biāo)基礎(chǔ)設(shè)計、對標(biāo)歷史最佳、對標(biāo)同類先進”原則，在生產(chǎn)運行、達標(biāo)管理等方面知差距補短板，提升管理水平，開創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新局面。

　　“同樣加工一噸大慶原油，企業(yè)間邊際效益相差千元，所以必須加強成本管控，用效益測算指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營�！痹谀瓿鯇�(biāo)分析研討會上，調(diào)度長宋樹林明確工作方向。

　　對標(biāo)的鏡子越清晰，提升整體創(chuàng)效能力的手段就越有效。煉油廠以行業(yè)先進裝置為目標(biāo)制定課程表，針對24套裝置111項指標(biāo)，整理出156項具體措施，橫向?qū)?biāo)行業(yè)先進，縱向?qū)?biāo)歷史同期，對查找出的管理短板逐一分析。

　　通過整改落實，今年前9個月，95號汽油、航煤、石蠟等5種產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史同期最高水平。

　　在市場利潤減少、裝置負荷較低的情況下，煉油廠緊抓裝置平穩(wěn)運行，深挖生產(chǎn)潛能，利用流程模擬軟件，降低輕、重柴油汽提塔內(nèi)蒸汽，1兆帕蒸汽消耗從4.2噸/小時降至2.9噸/小時，年可節(jié)約蒸汽1萬噸，降本增效效果明顯。

　　“你看這爐膛，短火焰、齊火苗，火焰呈藍白色，說明爐子燒得好。”10月15日8時，在延遲焦化裝置現(xiàn)場，技術(shù)組長李華指導(dǎo)徒弟李佳懿查看節(jié)能措施的收效情況。隨后，他們將各項數(shù)據(jù)傳給工藝組，當(dāng)天的節(jié)能減排分析工作便開始了。

　　提升員工技能是優(yōu)化生產(chǎn)操作的關(guān)鍵因素，煉油廠建立了員工技能培養(yǎng)體系，面向全員分層次、遞進式開展培訓(xùn)。通過對標(biāo)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析，技術(shù)人員提出了優(yōu)化加熱爐注汽配比、調(diào)整爐內(nèi)氧含量及排煙溫度等操作方案。隨后，分批次對崗位員工講授調(diào)節(jié)重點和注意事項。

　　目前，加熱爐平穩(wěn)運行394天，出口溫度波動范圍不超過±1攝氏度，瓦斯消耗量控制在2600標(biāo)準(zhǔn)立方米/每小時，同比節(jié)約400標(biāo)準(zhǔn)立方米/每小時。

　　“主風(fēng)機煙機振值偏高，要實時關(guān)注�！敝赜痛呋囬g工藝主任王恒看到DCS系統(tǒng)上的指標(biāo)，叮囑操作人員。一個指標(biāo)的微小波動，都會引起生產(chǎn)管理人員的重視。不僅如此，他們每天還要對前一天的各項技經(jīng)指標(biāo)匯總分析。

　　對標(biāo)工作，對的是數(shù)據(jù)，比的是管理水平。根據(jù)汽油調(diào)和出廠情況，煉油廠科學(xué)研判裝置最佳效益路線，努力提高高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量。

　　他們以調(diào)整延遲焦化裝置和加氫裂化裝置負荷為手段，平衡蠟渣油產(chǎn)出；做好汽油蒸汽壓和干點指標(biāo)控制，通過調(diào)控反應(yīng)溫度、再生溫度和催化劑活性，優(yōu)化分餾塔和穩(wěn)定塔操作等，使航煤、高標(biāo)號汽油等7種高效產(chǎn)品的收率保持在92%以上。

　　經(jīng)過努力，1至9月份，大慶石化生產(chǎn)汽油134.86萬噸，同比增加38.63萬噸，創(chuàng)歷史最高水平；柴汽比達到0.52，同比降低0.35，控制柴汽比手段取得新突破。