洛陽(yáng)LYC軸承有限公司（以下簡(jiǎn)稱洛軸）是河南煤業(yè)化工集團(tuán)裝備制造骨干企業(yè)，其前身是國(guó)家“一五”期間156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目——洛陽(yáng)軸承廠，是中國(guó)軸承行業(yè)規(guī)模最大的綜合性軸承制造企業(yè)之一。本文在此詳細(xì)講述其信息化發(fā)展之路。
　　洛陽(yáng)LYC軸承有限公司(以下簡(jiǎn)稱洛軸)是河南煤業(yè)化工集團(tuán)裝備制造骨干企業(yè)，其前身是國(guó)家“一五”期間156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目——洛陽(yáng)軸承廠，是中國(guó)軸承行業(yè)規(guī)模最大的綜合性軸承制造企業(yè)之一。

　　作為專業(yè)軸承制造廠家，LYC經(jīng)過(guò)五十多年的發(fā)展，擁有國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制造九大類型、各種精度等級(jí)達(dá)一萬(wàn)多個(gè)軸承品種及軸承相關(guān)專用設(shè)備，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山冶金、鐵路車(chē)輛、汽車(chē)摩托車(chē)、工程機(jī)械、石油機(jī)械、機(jī)床電機(jī)、醫(yī)療器械、國(guó)防軍工、航空航天等領(lǐng)域，是目前我國(guó)加工直徑最大、精密程度最高軸承的誕生地，也是國(guó)內(nèi)軸承產(chǎn)品尺寸最廣、用途覆蓋面最寬、品種最齊全的生產(chǎn)基地，并保持了多項(xiàng)中國(guó)軸承行業(yè)記錄，此外，還成功地為“神舟”系列和“嫦娥”飛船提供配套軸承，彰顯了強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力。

　　信息化建設(shè)由來(lái)已久

　　自上世紀(jì)八十年代末起，洛軸就率先在行業(yè)內(nèi)開(kāi)展了軸承產(chǎn)品和工藝的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工作，先后獨(dú)立開(kāi)發(fā)了具有行業(yè)先進(jìn)水平的“軸承產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CAD)軟件”、“滾動(dòng)軸承應(yīng)用寶典”等軟件。這些軟件在幫助洛軸提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)也存在不少問(wèn)題，如各軟件系統(tǒng)互相獨(dú)立，信息傳遞缺少統(tǒng)一平臺(tái)，存在大量的信息孤島，效率低、準(zhǔn)確性差，企業(yè)的技術(shù)財(cái)富得不到有效的積累等。隨著企業(yè)業(yè)務(wù)量急劇增加、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，設(shè)計(jì)周期、制造周期不斷縮短，對(duì)質(zhì)量的要求更加嚴(yán)格，這些問(wèn)題和矛盾就顯得更加突出。

　　為了克服這些發(fā)展中的困難，充分發(fā)揮企業(yè)多年以來(lái)積累的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，洛軸決定通過(guò)構(gòu)建CAD/CAPP/PDM一體化集成系統(tǒng)平臺(tái)，增強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)能力、縮短研發(fā)周期、快速響應(yīng)市場(chǎng),進(jìn)而提高企業(yè)整體的核心競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)對(duì)軸承行業(yè)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)、軟件廠商知名度、技術(shù)服務(wù)支持和項(xiàng)目總投資等幾個(gè)方面的綜合評(píng)估和比較，并經(jīng)過(guò)實(shí)地調(diào)研，洛軸最終選擇了第一家在國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)成功實(shí)施CAD/CAPP/PDM系統(tǒng)的山東山大華天軟件公司為其合作伙伴。

　　專業(yè)定制化軟件量體裁衣

　　針對(duì)軸承產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，山大華天軟件有限公司為洛軸制定了以InforCenter PDM為平臺(tái)，集成軸承產(chǎn)品設(shè)計(jì)CAD、工藝設(shè)計(jì)CAPP的一體化系統(tǒng)解決方案。其主要特點(diǎn)是，通過(guò)PDM平臺(tái)訪問(wèn)軸承設(shè)計(jì)功能，可以將產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的結(jié)果數(shù)據(jù)集中管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與共享，實(shí)現(xiàn)協(xié)同并行設(shè)計(jì);系統(tǒng)內(nèi)置軸承產(chǎn)品設(shè)計(jì)向?qū)Ш凸に囋O(shè)計(jì)向?qū)�，以及軸承設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)的積累和共享;提供與ERP軟件的接口，并支持主流CAD軟件的集成和出圖功能。

　　該系統(tǒng)具有面向?qū)ο蟮慕Y(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)建模技術(shù)、參數(shù)的自動(dòng)解析計(jì)算和模板參數(shù)化驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)技術(shù)、數(shù)據(jù)的組織分類和簽入/簽出(Checkin/Checkout)技術(shù)、數(shù)據(jù)的狀態(tài)分類處理和工作流(WorkFlow)控制技術(shù)等主要特色。此外，華天軟件還針對(duì)洛軸的軸承設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行了很多功能上的定制。如，引入?yún)?shù)“公差狀態(tài)”概念，大大提高了工藝模板上參數(shù)的整理效率;引入“附屬數(shù)據(jù)塊”概念，解決了特殊要求的工藝模板文件的輸出問(wèn)題。

　　實(shí)現(xiàn)“參數(shù)另存”、“模板另存”等功能，大大提高了參數(shù)和模板的整理效率。此外，還為各工藝專業(yè)定制了能夠完成本專業(yè)工藝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)向?qū)�、以及各向�(qū)I(yè)務(wù)處理邏輯;建立了以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為中心的數(shù)據(jù)組織管理，保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和一致性。

　　洛軸技術(shù)中心計(jì)算機(jī)室主任雷平告訴記者，通用軟件由于軟件在開(kāi)發(fā)階段過(guò)分注重其功能的通用性，而必然會(huì)對(duì)一些個(gè)性化的行業(yè)需求進(jìn)行刪減或調(diào)整。用戶在使用這類軟件時(shí)，需要改變現(xiàn)有業(yè)務(wù)模式或流程去適應(yīng)軟件，或是在現(xiàn)有的軟件上進(jìn)行二次功能開(kāi)發(fā)來(lái)滿足要求的現(xiàn)象，否則就無(wú)法在應(yīng)用過(guò)程中充分發(fā)揮軟件的功能，從而，造成一定程度的資源浪費(fèi)。而華天軟件針對(duì)軸承行業(yè)定制的軸承一體化解決方案較之通用軟件而言，針對(duì)性更強(qiáng)，符合軸承行業(yè)使用的特點(diǎn)和習(xí)慣，能最大程度地滿足使用人員的實(shí)際工作需要。該解決方案底層使用的Inforcenter具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)管理功能，特別是與CAD和CAPP無(wú)縫集成后，使得產(chǎn)品、工藝的信息可以實(shí)現(xiàn)充分共享，同時(shí)有效地保證了數(shù)據(jù)信息的一致性，能夠滿足洛軸現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程需要。

　　實(shí)施成效 讓數(shù)字說(shuō)話

　　如今，洛軸PLM一體化系統(tǒng)項(xiàng)目已取得了階段性成果。截止目前，已順利完成了圓錐滾子軸承和轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的實(shí)施工作并已在實(shí)際工作中應(yīng)用，調(diào)心滾子正按計(jì)劃實(shí)施，預(yù)計(jì)年底即可完成實(shí)施工作。

　　系統(tǒng)實(shí)施以前，洛軸的軸承工藝設(shè)計(jì)一直采用手工查詢、手工計(jì)算、手工出圖，圖紙也靠手工管理，此外，設(shè)計(jì)和工藝之間數(shù)據(jù)也難以傳遞。目前已實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全部自動(dòng)計(jì)算，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行圖紙管理，設(shè)計(jì)和工藝之間數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞等等，在減少了設(shè)計(jì)出錯(cuò)率的同時(shí)還保證了設(shè)計(jì)人員投入更多時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)質(zhì)量的提高和方法的改進(jìn)。

　　雷平告訴記者，系統(tǒng)實(shí)施和測(cè)試工作量較大，目前還沒(méi)有全部應(yīng)用，但就已應(yīng)用的工藝階段而言，效果非常明顯。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期縮短了三倍以上，設(shè)計(jì)效率有了成倍提高，工藝設(shè)計(jì)周期由過(guò)去的一到二天提高到半個(gè)小時(shí)左右，工程變更減少30％，重復(fù)工作量減少90％，查詢?cè)O(shè)計(jì)信息的時(shí)間減少80％，圖紙、文檔、工程變更的審批時(shí)間減少70％，發(fā)放圖紙的時(shí)間減少80％，這是數(shù)據(jù)都是令人驚嘆的。此外，工藝文件的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化也得到充分保證，各類工藝信息資源實(shí)現(xiàn)了共享。更為重要的是，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)技術(shù)財(cái)富的積累，這對(duì)洛軸的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有重要的意義。

　　走出來(lái)的信息化之路

　　從上世紀(jì)八十年代開(kāi)始信息化建設(shè)至今，洛軸的信息化之路已歷經(jīng)風(fēng)雨二十余載，從摸著石頭過(guò)河到真正切切地享受信息化帶來(lái)的效益，洛軸的信息化之路從坎坷步上了坦途。洛軸PLM一體化系統(tǒng)被國(guó)內(nèi)權(quán)威的制造業(yè)信息化專業(yè)門(mén)戶網(wǎng)站e-works評(píng)選為2008年應(yīng)用領(lǐng)先獎(jiǎng)，洛軸踏踏實(shí)實(shí)地走出了一條屬于自己的信息化之路。

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