在常人的印象中，五金飾扣屬于勞動密集型企業(yè)，但是在溫州海洋五金的生產(chǎn)車間，卻看不到大批員工手工操作的場景，兩條閑置的流水線被改造成了兩個人工操作平臺，只有三三兩兩十來個工人在進行包裝、噴光、點鉆、夾針作業(yè)。公司負責(zé)人陳海燕告訴記者，公司從2008年開始便給生產(chǎn)減負，一線的員工從原來的280多人減到了如今的90多人，但是產(chǎn)值卻不降反升，提升了近兩倍。

　　陳海燕介紹， 隨著公司的快速發(fā)展，海洋五金的業(yè)務(wù)規(guī)模迅速擴張，而受場地限制，其生產(chǎn)規(guī)模遠遠跟不上訂單進度。業(yè)務(wù)和生產(chǎn)的矛盾，迫使陳海燕思考突圍之道。而五金裝飾扣行業(yè)的低、小、散現(xiàn)象，讓陳海燕看到了從中整合、突圍的方向�！叭绻也徽乙粭l出路，就以現(xiàn)有的廠房去生產(chǎn)的話，我可能就會失去很多客戶。與其這樣，還不如利用外面的力量，整合外面的資源，成為自己的資源�！标惡Ｑ嗾f。

　　經(jīng)過對行業(yè)的了解和分析，陳海燕決定將生產(chǎn)外包，包括各道零散工序外包以及成套外包。為控制質(zhì)量，她實行定點加工，和加工點建立長期的供應(yīng)關(guān)系，讓各個加工點的負責(zé)人“化身”公司的管理人員，并派技術(shù)人員對各加工點進行管理和技術(shù)方面的培訓(xùn)，并進行全程巡檢。同時，公司開始裁員，實行優(yōu)勝劣汰制，勸退了一部分員工。在不斷的調(diào)整中，員工越來越少，到今年年初，公司員工精減至90多名，僅為原來的三分之一。

　　目前，海洋五金公司約有60%的生產(chǎn)訂單都交由同行企業(yè)代工生產(chǎn)。在選擇貼牌加工的廠家時，陳海燕的要求相當(dāng)嚴格，一是產(chǎn)品質(zhì)量要好，二是企業(yè)要誠信，三是交貨要及時。

　　采訪中，陳海燕還告訴記者一個有趣的現(xiàn)象，由于企業(yè)精簡員工，有幾名管理人員離職后，也辦起了五金飾扣廠，并成為海洋五金公司的貼牌加工企業(yè)，“因為他們比較了解公司的質(zhì)量體系，給他們加工的話，我們可以省心很多�！�

　　從轉(zhuǎn)型升級中嘗到甜頭的陳海燕又有了新的打算。她告訴記者，公司還將投入巨資對設(shè)備進行更新?lián)Q代，引進全自動化設(shè)備，使制造環(huán)節(jié)能從原來的向“人工”要效益轉(zhuǎn)向向“機器”要效益，通過效益的提升消化日益增長的生產(chǎn)成本。記者 黃琴琴