5.1 自密封閘板閥概況及參數(shù)
　　5.1.1   自密封閘板閥概況
　　閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘板與流體流向垂直，改變閥瓣與閥座間的相對(duì)位置，既可改變通道截面面積大小，從而改變流量。為了保證關(guān)閉嚴(yán)密，閥瓣與閥座密封面進(jìn)行的研磨。自密封閘板閥就是利用閥內(nèi)介質(zhì)的壓力作用在自密封閥蓋下部并使其向上位移，自密封墊由于自密封墊圈及四瓣環(huán)的阻止而受壓密封。自緊閘閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，價(jià)格較高；開(kāi)啟緩慢，無(wú)水錘現(xiàn)象，易調(diào)節(jié)流量；壓力越高密封性越好。缺點(diǎn)是密封面較大，容易磨損。
　　5.1.2  自密封閘板閥主要性能參數(shù)
　　5.1.2.1  B21-4114P-02TS-M18''ANS1CL.2500;-6170PSI@100?F上海鍋爐廠
　　5.2   自密封閘板閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　5.2.1 自密封閘板閥檢修準(zhǔn)備
　　5.2.1.1準(zhǔn)備工作。
　　5.2.1.1.1辦好工作票，將閥門兩側(cè)管道與運(yùn)行中的設(shè)備隔絕，并將汽水放凈。若是電動(dòng)門應(yīng)做好停電措施
　　5.2.1.1.2確證管道和閥體內(nèi)沒(méi)有壓力。
　　5.2.1.1.3準(zhǔn)備好檢修用的工器具及所需零部件。
　　5.2.1.1.4將要解體閥門螺絲噴好松動(dòng)劑。
　　5.2.2自密封閘板閥檢修步驟、工藝方法
　　5.2.2.1閥門解體
　　5.2.2.1.1先將閥門手動(dòng)將開(kāi)啟2-3圈。
　　5.2.2.1.2松開(kāi)脹圈螺母和壓盤根的格蘭螺母,拆下門架穩(wěn)釘。
　　5.2.2.1.3卸下電動(dòng)頭連接螺母，向著關(guān)閉閥芯的方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將電動(dòng)頭用倒鏈吊下，再依次卸下填料壓板、壓蓋、門架等部件。
　　5.2.2.1.4 向下活動(dòng)門托，再用倒鏈將閥桿、門托和閘閥截止機(jī)構(gòu)一起吊出閥體。
　　5.2.2.1.5檢查閥口損壞情況，并將閘板閥芯出入口作出方向標(biāo)記。
　　5.2.2.1.6從門托上卸下閥桿，摳出盤根
　　5.2.2.1.7第一種截止機(jī)構(gòu)拆卸時(shí)，先取出連接閥桿和閘板架的銷軸，從閘板架中取出閥桿，將閘板轉(zhuǎn)90°直到從插口中脫出，并從閘板架中將其取出，取出橫推環(huán)和另一閘板。此種結(jié)構(gòu)有一種閘板架下部帶有通孔，孔中放置有兩個(gè)銷軸和一個(gè)彈簧，銷軸在彈簧的作用下，頂在閘板上的缺口內(nèi)防止閘板轉(zhuǎn)動(dòng)，拆卸時(shí)，可用工具先頂住一端銷軸，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)閘板。
　　5.2.2.1.8第二種截止機(jī)構(gòu)在拆卸時(shí)，先彎直預(yù)防墊，擰下螺母，抬起上部閘板支持器，扶住閘板以免從閘板架中跌出，從閘板架中取出閘板。
　　5.2.2.2檢查修理：
　　5.2.2.2.1閘板閥座密封面，應(yīng)用專用的研磨工具進(jìn)行研磨。
　　5.2.2.2.2閥瓣可用手工或研磨機(jī)具進(jìn)行研磨，如表面有較深麻坑，溝槽，可用車床或磨床進(jìn)行加工，找平后進(jìn)行拋光。
5.2.2.2.3清理閥蓋及密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。
　　5.2.2.2.4清理填料室內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好，其內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外圈與填料箱內(nèi)壁無(wú)卡澀。
　　5.2.2.2.5清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應(yīng)清潔、完好，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外壁與填料室應(yīng)無(wú)卡澀，否則應(yīng)進(jìn)行修理。
　　5.2.2.2.6將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應(yīng)完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　5.2.2.2.7清理閥桿表面銹垢，檢查有無(wú)彎曲，必要時(shí)校直。其梯形螺紋部分完好，無(wú)斷扣損傷，清理后涂鉛粉。
　　5.2.2.2.8將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。
　　5.2.2.2.9框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲扣部分應(yīng)涂以鉛粉。
　　5.2.2.2.10清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，盤形彈簧有無(wú)裂紋，有缺陷應(yīng)處理或更換。
　　5.2.2.2.11閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。襯套磨損應(yīng)符合要求否則應(yīng)更換。
　　5.2.2.2.12將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。
　　5.2.2.3閘閥組裝
　　5.2.2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復(fù)于閘板架內(nèi)，其內(nèi)部應(yīng)放入萬(wàn)向頂或橫推環(huán)，調(diào)節(jié)墊片依檢修情況試加。將組裝好的截止機(jī)構(gòu)與閥桿連接。
　　5.2.2.3.2將閥桿連同閘板一起放入閥座進(jìn)行紅丹試驗(yàn)檢查。
　　5.2.2.3.3將閥體內(nèi)清理干凈，閥座及閥瓣擦凈。然后閥桿連同閘板放入閥座內(nèi)，并裝復(fù)閥蓋。
　　5.2.2.3.4在閥蓋自密封部位，按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，填料上部用壓圈壓緊。
　　5.2.2.3.5將六合環(huán)分段依次裝復(fù)，并用擋圈漲住防脫，然后用蓋板封閉，旋緊自密封螺栓、螺母。
注：還有一種蓋板與框架做成一體的結(jié)構(gòu)。
　　5.2.2.3.6將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入填料壓蓋及壓板，并用鉸接螺栓緊好，裝好閥門框架，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銅母，使框架與閥體接觸，緊固支架固定螺母。
　　5.2.2.3.7裝復(fù)閥門驅(qū)動(dòng)裝置，連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫，手動(dòng)試驗(yàn)閥門開(kāi)關(guān)靈活。
　　5.2.2.3.8閥門標(biāo)牌完好，檢修記錄齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格。
　　5.2.2.3.9管道保溫完好，檢修場(chǎng)地清掃干凈。
　　5.2.2.3.10由運(yùn)行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，修后設(shè)備應(yīng)物見(jiàn)本色，保溫、油漆良好，圍欄、孔洞、腳手架符合安全要求，雙方終結(jié)工作票。
　　5.2.2.3.11設(shè)備水壓時(shí)，隨爐共同進(jìn)行，檢查盤根無(wú)滲水，閥門關(guān)閉后管道無(wú)過(guò)流聲和漏流現(xiàn)象。
　　5.2.3自密封閘板閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　5.2.3.1   閥桿表面凹坑深度不能超過(guò)0.3mm,閥桿彎曲度不超
過(guò)1/1000總長(zhǎng)，且不超過(guò)0. 1mm，不圓度不超過(guò)0.05mm。
　　5.2.3.2   填料壓蓋與填料室內(nèi)壁 間隙0.2～0.3mm，閥桿與壓  壓蓋間隙0.1～0.3mm。
　　5.2.3.3閥瓣與閥座結(jié)合面積超過(guò)2/3。
　　5.2.3.4將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。
　　5.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲扣部分涂以鉛粉。
　　5.2.3.6清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，盤形彈簧無(wú)裂紋。
　　5.2.3.7閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。
　　5.2.3.8將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。
　　5.3安全、健康、環(huán)保要求
　　5.3.1 安全
　　5.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開(kāi)始工作。
　　5.3.1.2松開(kāi)閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無(wú)壓力，檢查疏水門確已打開(kāi)，存水已被放凈。
　　5.3.1.3在檢修過(guò)程中疏水門須一直處于開(kāi)啟為止，以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。
　　5.3.1.4松開(kāi)螺栓時(shí)，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。
　　5.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施，防止異物落入。
　　5.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí)，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。
　　5.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí)，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。
　　5.3.1.8高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護(hù)服和工作鞋，并做好監(jiān)護(hù)，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。
　　5.3.1.9緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。
　　5.3.1.10使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn)，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn)；檢查電動(dòng)工具，防止漏電，使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。
　　5.3.1.11更換閥門焊接過(guò)程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)。
　　5.3.2 健康
　　5.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí)，要做好防中暑的措施。
　　5.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)所附近的高溫物體，要做好防護(hù)，防止工作人員接觸到高溫物體上。
　　5.3.2.3在工作中不要用力過(guò)猛，防止腰部扭傷。
　　5.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。
　　5.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。
　　5.3.3環(huán)境
　　5.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。
　　5.3.3.2閥門做嚴(yán)密性試驗(yàn)用過(guò)的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
　　5.3.3.3進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí)，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。
　　5.3.3.4工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保證工作場(chǎng)所的整潔。
　　5.3.3.5工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，分類放入垃圾堆。
　　5.4檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)
　　5.4.1設(shè)備投入運(yùn)行前，隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無(wú)滲水，閥門開(kāi)啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無(wú)介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說(shuō)明閥門密封面合格，盤根填加合適。
　　5.4 檢修類別及檢修周期
　　5.5.1每年檢修一次，隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行
　　5.5 自密封閘板閥的維護(hù)
　　5.5.1 日常運(yùn)行中的維護(hù)
　　5.5.1.1 巡檢點(diǎn)內(nèi)容
　　5.5.1.1.1目測(cè)鍋爐閥門密封面有無(wú)滲漏、部件有無(wú)損壞，目測(cè)耳聽(tīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無(wú)漏氣、執(zhí)行動(dòng)力有無(wú)漏氣。
　　5.5.1.2 巡檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)
　　5.5.1.2.1目測(cè)鍋爐閥門密封面無(wú)滲漏、部件無(wú)損壞，目測(cè)耳聽(tīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)漏氣、執(zhí)行動(dòng)力無(wú)漏氣。
　　5.7. 運(yùn)行中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)

      定期維護(hù)項(xiàng)目 周期 標(biāo)準(zhǔn)
      加油脂 3 個(gè)月 涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon P2號(hào)

　　6 爐水循環(huán)泵出口閥檢修工藝規(guī)程
　　6.1爐水循環(huán)泵出口閥概況及參數(shù)
　　6.1.1爐水循環(huán)泵出口閥概況
　　6.1.1.1爐水循環(huán)泵出口A，B閥
　　6.1.2  爐水循環(huán)泵出口閥主要性能參數(shù)
　　6.1.2.1規(guī)格：300JH63Y320;PN320MPa
　　6.2   爐水循環(huán)泵出口閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　6.2.1 爐水循環(huán)泵出口閥檢修準(zhǔn)備
　　6.2.1.1準(zhǔn)備工作
　　6.2.1.2確信閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒(méi)有工作壓力。
　　6.2.1.3準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地，在堆放時(shí)不能使零件損壞。
　　6.2.1.4準(zhǔn)備好必要的工具和量具。
　　6.2.2 爐水循環(huán)泵出口閥檢修步驟、工藝方法
　　6.2.2.1閥門解體
　　6.2.2.1.1將閥門框架與閥體固定螺母取下，旋轉(zhuǎn)閥桿，使框架與門桿脫離。
　　6.2.2.1.2將框架上部軸承室鎖母固定螺釘取下，擰下鎖母，從框架殼內(nèi)取出軸承、彈簧墊。
　　6.2.2.1.3取下盤根壓蓋螺母，取下盤根壓蓋和壓板。
　　6.2.2.1.4取下自密封六合環(huán)外擋圈。
　　6.2.2.1.5用工具將自密封閥蓋壓下，使閥蓋與六和環(huán)之間產(chǎn)生間隙，然后分?jǐn)嗳〕隽檄h(huán)。
　　6.2.2.1.6用起吊工具將閥桿連同閥蓋一起吊出閥體。
　　6.2.2.1.7取出閥瓣及固定導(dǎo)向裝置。
　　6.2.2.2閥門檢查及檢修
　　6.2.2.2.1檢查閥體內(nèi)壁應(yīng)光滑，牢固完整，閥瓣導(dǎo)向架不得有卡澀現(xiàn)象。
　　6.2.2.2.2檢查閥桿彎曲度是否符合要求，其彎曲度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行校直或更換。
　　6.2.2.2.3清理閥桿表面銹垢，檢查表面腐蝕是否大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
　　6.2.2.2.4檢查閥桿及螺母梯形螺紋,應(yīng)無(wú)卡澀,螺母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自由。
　　6.2.2.3檢查密封面
　　6.2.2.3.1檢查閥座及閥瓣密封面的磨損，沖刷情況，
　　6.2.2.3.2表面清理干凈，檢查焊口完好。
　　6.2.2.4檢查軸承
　　6.2.2.4.1軸承及襯套部分用煤油清洗干凈,檢查軸承應(yīng)無(wú)銹蝕,裂紋等缺陷,轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常聲。
　　6.2.2.4.2檢查連接螺栓、螺母.
　　6.2.2.5閥門檢修
　　6.2.2.5.1閥門密封面的研磨，閥瓣可用手工或研磨機(jī)具進(jìn)行研磨，如表面有較深麻坑，溝槽，可用車床或磨床進(jìn)行加工，找平后進(jìn)行拋光。
　　6.2.2.5.2填料密封更換，閥蓋密封部位盤根填料應(yīng)清理干凈，自密封填料壓圈除去銹垢、并打磨干凈，壓圈套入閥蓋，密封凸臺(tái)間隙應(yīng)符合要求。
　　6.2.2.5.3閥桿密封填料室應(yīng)進(jìn)行清理，內(nèi)壁打磨干凈，填料壓蘭及壓板應(yīng)除去銹垢，表面清潔，壓蘭內(nèi)孔與閥桿、外徑與填料室間隙應(yīng)符合要求。
　　6.2.2.5.4將壓蘭鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應(yīng)完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　6.2.2.5.5將密封填料按次序裝入填料函,逐圈壓實(shí)后上緊壓蘭螺栓。
　　6.2.3爐水循環(huán)泵出口閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　6.2.3.1   閥桿表面凹坑深度不能超過(guò)0.3mm,閥桿彎曲度不超
過(guò)1/1000總長(zhǎng)，且不超過(guò)0. 1mm，不圓度不超過(guò)0.05mm。
　　6.2.3.2   填料壓蓋與填料室內(nèi)壁 間隙0.2～0.3mm，閥桿與壓  壓蓋間隙0.1～0.3mm。
　　6.2.3.3閥瓣與閥座結(jié)合面積超過(guò)2/3。
　　6.2.3.4將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。
　　6.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲扣部分涂以鉛粉。
　　6.2.3.6清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，盤形彈簧無(wú)裂紋。
　　6.2.3.7閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。
　　6.2.3.8將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。
　　6.3安全、健康、環(huán)保要求
　　6.3.1 安全
　　6.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開(kāi)始工作。
　　6.3.1.2松開(kāi)閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無(wú)壓力，檢查疏水門確已打開(kāi)，存水已被放凈。
　　6.3.1.3在檢修過(guò)程中疏水門須一直處于開(kāi)啟為止，以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。
　　6.3.1.4松開(kāi)螺栓時(shí)，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。
　　6.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施，防止異物落入。
　　6.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí)，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。
　　6.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí)，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。
　　6.3.1.8高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護(hù)服和工作鞋，并做好監(jiān)護(hù)，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。
　　6.3.1.9緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。
　　6.3.1.10使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn)，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn)；檢查電動(dòng)工具，防止漏電，使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。
　　6.3.1.11更換閥門焊接過(guò)程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)。
　　6.3.2 健康
　　6.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí)，要做好防中暑的措施。
　　6.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)所附近的高溫物體，要做好防護(hù)，防止工作人員接觸到高溫物體上。
　　6.3.2.3在工作中不要用力過(guò)猛，防止腰部扭傷。
　　6.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。
　　6.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。
　　6.3.3環(huán)境
　　6.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。
　　6.3.3.2閥門做嚴(yán)密性試驗(yàn)用過(guò)的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
　　6.3.3.3進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí)，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。
　　6.3.3.4工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保證工作場(chǎng)所的整潔。
　　6.3.3.5工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，分類放入垃圾堆。
　　6.4檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)
　　6.4.1設(shè)備投入運(yùn)行前，隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無(wú)滲水，閥門開(kāi)啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無(wú)介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說(shuō)明閥門密封面合格，盤根填加合適。
　　6.5 檢修類別及檢修周期
　　6.5.1每年檢修一次，隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行
　　6.6 爐水循環(huán)泵出口閥的維護(hù)
　　6.6.1 日常運(yùn)行中的維護(hù)
　　6.6.1.1 巡檢點(diǎn)內(nèi)容
　　6.6.1.1.1目測(cè)鍋爐閥門密封面有無(wú)滲漏、部件有無(wú)損壞，目測(cè)耳聽(tīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無(wú)漏氣、執(zhí)行動(dòng)力有無(wú)漏氣。
　　6.6.1.2 巡檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)
　　6.6.1.2.1目測(cè)鍋爐閥門密封面無(wú)滲漏、部件無(wú)損壞，目測(cè)耳聽(tīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)漏氣、執(zhí)行動(dòng)力無(wú)漏氣。
　　6.7. 運(yùn)行中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)

      定期維護(hù)項(xiàng)目 周期 標(biāo)準(zhǔn)
      給油脂 3 個(gè)月 涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon P2號(hào)