石油化工及制藥行業(yè)用水環(huán)真空泵及旋片真空泵（nash真空泵）
化工制藥行業(yè)中干燥、蒸餾、脫氣、結(jié)晶采用水環(huán)真空泵和旋片真空泵產(chǎn)品的介紹
藥品制造商有4種類型或以下幾種組合：散裝產(chǎn)品，半成品，有效成分和FDA批準(zhǔn)的藥品。散裝藥品和半成品通常由Fine Chemicals生產(chǎn)。以下真空應(yīng)用可用于生產(chǎn)這些藥品：
干燥(托盤，旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)，錐形和冷凍干燥機(jī))
干燥是一種低成本，相對(duì)低溫的處理程序。通過降低真空度，液體從固體中蒸發(fā)，生物或活性成分不會(huì)被破壞/降解/氧化。干燥醫(yī)療/生物產(chǎn)品，除去溶劑，水等，特別要求干燥區(qū)的最終真空度小于1托。干燥后，其余為顆粒狀制劑，壓制成片劑。少量的殘留水分可以延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。
繁殖/反應(yīng)器干燥
反應(yīng)器用于精細(xì)化工，醫(yī)療和香料行業(yè)。真空裝置用于降低/控制反應(yīng)溫度，去除反應(yīng)物，降低成本和控制/提高產(chǎn)品質(zhì)量以及抓取產(chǎn)品。
許多化學(xué)反應(yīng)和應(yīng)用的干泵技術(shù)，包括醫(yī)療半成品，中和和吸附化學(xué)反應(yīng)，碳?xì)浠衔锖推渌瘜W(xué)產(chǎn)品的解吸/裂化以及化合物的合成。
蒸餾法
蒸餾是將具有不同溫度，壓力，組成和相的兩個(gè)或多個(gè)層或部分分離。當(dāng)蒸餾塔接近平衡時(shí)，每個(gè)部分的濃度都不同，可以從混合物中分離出來。蒸餾塔提供分離不同液體組分的氣壓，并改變真空度和溫度以分離。
真空系統(tǒng)將非冷凝物，水和輕質(zhì)烴從系統(tǒng)中除去，使原料可以通過蒸餾塔進(jìn)行處理以實(shí)現(xiàn)分離。從蒸餾塔頂部排出的氣體被冷凝，液體返回蒸餾塔以進(jìn)一步分離。典型應(yīng)用是脂肪酸，單組分甘油鹽酸，維他命(A，E)，油，油脂，石蠟，殺蟲劑和增塑劑。
脫氣
脫氣是去除溶解/保留在液體或產(chǎn)品中的氣體。真空裝置可以從液體中去除氣體，改善其物理性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量以進(jìn)行進(jìn)一步處理，并避免交叉污染或腐蝕。
這是一個(gè)簡單的用途列表：
脫氣油以提高純度(烴油，絕緣油，渦輪機(jī)油，制動(dòng)液和液壓制動(dòng)液等)。
對(duì)膠水，糊劑和油漆進(jìn)行除氣，去除可能硬化或降低產(chǎn)品質(zhì)量的多余氣體。
在擠出機(jī)中對(duì)聚合物進(jìn)行脫氣以獲得更高的產(chǎn)品質(zhì)量或獲得不含泡沫的零件。
對(duì)藥品，食品和鍋爐中的水進(jìn)行脫氣。
結(jié)晶/汽化
結(jié)晶是過飽和液體的蒸發(fā)和冷卻，從而形成晶體。這些晶體便于攜帶，存儲(chǔ)和出售。對(duì)于此應(yīng)用，我們的真空泵非常適合在所有壓力范圍內(nèi)控制蒸發(fā)/冷卻速度，并通過降低液體的沸點(diǎn)來降低生產(chǎn)成本。
這些應(yīng)用程序包括：
濃度：蒸餾，排放，放射性廢物，黑液，糖，甜菜。
鍍金材料，照相溶液的修復(fù)。
硝酸銨和氫氧化鈉的生產(chǎn)。
結(jié)晶糖，鹽，保健球，苯胺，尿素，硫酸鈣，碳酸鉀，氨基酸，青霉素和抗生素。
填充和/或物料轉(zhuǎn)移
將牛奶和糊狀物注入管道時(shí)，必須排出內(nèi)部的空氣。這可以通過在填充器上使用小型液環(huán)泵或旋轉(zhuǎn)葉輪泵來完成。使用真空泵將液體添加到儲(chǔ)罐中，然后通過壓縮機(jī)將其排出，以便轉(zhuǎn)移液體。
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關(guān)于化工制藥行業(yè)中干燥、蒸餾、脫氣、濃縮、結(jié)晶、萃取、升華、真空混合、真空反應(yīng)、吸收、真空過濾和輸送物料等工藝均借助真空設(shè)備完成，所采用的粗低真空設(shè)備多數(shù)是水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵及滑閥式真空泵，其工作原理及性能特點(diǎn)后續(xù)做詳細(xì)介紹。
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