日前，第二屆國產(chǎn)化干熄焦裝備及技術問題研討會在洛陽成功召開，而此次研討會的主辦方就是瑞安市閥門一廠（以下簡稱閥門一廠）。

    閥門一廠是全國范圍內較早進入余熱發(fā)電行業(yè)的企業(yè)，公司參與了科技部示范項目高效燒結余熱發(fā)電關鍵設備的入料與排料裝置的研發(fā)。近年來，依靠****技術企業(yè)成功轉型，轉向干熄焦行業(yè)，3項新產(chǎn)品就創(chuàng)造了3000多萬元的年產(chǎn)值。

    據(jù)了解，閥門一廠成立于1989年，作為老牌的閥門廠，接班人陳秀林認為，科技創(chuàng)新對企業(yè)來說，就等于人體需要糧食和水一樣重要，如果沒有持續(xù)不斷的創(chuàng)新，企業(yè)自然就會遭到淘汰。正是因為堅持這種理念，企業(yè)才在一個個關鍵的轉型點上，找對了前進的方向。

    較早進入余熱發(fā)電行業(yè) 參與科技部示范項目

    閥門一廠是老牌閥門廠，該廠一直致力于企業(yè)的轉型升級。2001年，開始進入余熱發(fā)電領域，實現(xiàn)了閥門一廠的一次轉型。

    陳秀林介紹，原本工廠生產(chǎn)的都是傳統(tǒng)的閥門產(chǎn)品，但是國內大大小小的閥門廠極多，競爭激烈，如果企業(yè)沒有特色產(chǎn)品很很在競爭中立足。而節(jié)能領域正是國家當時所倡導的領域，于是工廠就向著節(jié)能方向發(fā)展，選擇進入余熱發(fā)電領域。

    余熱發(fā)電是一項將工業(yè)廢氣余熱資源轉變?yōu)殡娏Φ墓?jié)能技術。水泥和鋼鐵余熱發(fā)電技術的應用和推廣也是水泥行業(yè)落實國家節(jié)能減排政策的重要措施。高溫煙道煙氣閥門作為余熱發(fā)電與生產(chǎn)線連接的關鍵輔機設備之一，直接關系到整個余熱發(fā)電系統(tǒng)運行效率和可靠性。

    “當時中信重工承擔了國家高技術研究發(fā)展計劃中高溫余熱回收與利用，閥門一廠抓住時機，積極參與其中關鍵輔機高溫煙氣閥門的研發(fā)，并取得了很好效果，產(chǎn)品在國內水泥余熱發(fā)電市場占有率達到40%�！� 陳秀林說。

    2009年，因為有了良好的合作基礎，中信部將豎式爐冷燒結礦余熱發(fā)電技術中關鍵設備—大型入料與排料裝置的研發(fā)交給了閥門一廠。

    據(jù)介紹，豎式爐冷燒結礦余熱發(fā)電可徹底避免了漏風的問題，余熱回收率大大提高，同時，可大大降低氣料比，實現(xiàn)以最小的冷卻風量，獲取最高的熱風溫度以提升熱風品質，從而提高余熱回收效率，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

    就是這個項目，當年被列為科技部示范項目。經(jīng)過兩年的研發(fā)，閥門一廠解決了入料過程的高溫問題和如何均勻布料的問題。目前，該產(chǎn)品已在中信的示范項目應用。

    依靠****技術成功轉型 新技術創(chuàng)造新價值

    經(jīng)過十幾年的發(fā)展，水泥行業(yè)的余熱發(fā)電市場漸漸飽和，閥門一廠再次站在了轉型的關鍵點上。

    “2015年前后，水泥行業(yè)的余熱發(fā)電裝置基本上都安裝好了，而且這些裝置上的閥門產(chǎn)品，基本上10年不壞，我們的產(chǎn)品很難擴大銷售。這就逼著我們一定要開拓新領域、新市場�！标愋懔终f。

    2015年，閥門一廠開始接觸干熄焦行業(yè)余熱發(fā)電，2016年開始真正進入該領域。據(jù)介紹，干熄焦是以惰性冷氣體氮氣為載體，通入干熄焦爐內冷卻熾熱紅焦炭，使火紅焦炭由1000℃冷卻至150℃以下。氮氣循環(huán)是在密閉系統(tǒng)內完成熄焦過程，基本消除了濕法熄焦排放的有害物質和濕蒸汽。循環(huán)的惰性熱氣體熱量經(jīng)回收產(chǎn)生蒸汽并發(fā)電。

    確定目標后，在陳秀林的帶領下，創(chuàng)辦組織了兩屆國產(chǎn)化干熄焦裝備及技術研討》，通過組辦研討會解決了國內干熄焦行業(yè)的裝備和生產(chǎn)工藝問題，同時收集了目前裝備問題和各企業(yè)各改進辦法，取長補短。此外，在研討會上還搭接上了鋼鐵和化工兩大行業(yè)，為工廠開拓了廣闊市場。之后，通過工廠研發(fā)團隊成功研發(fā)了3項具有目前國內極為實用的新產(chǎn)品：免油脂新型旋轉密封閥、自動清理水封槽和電動弧形換向雙岔溜槽。正是這三項新產(chǎn)品讓閥門一廠很快打開了銷售市場，同時通過這些產(chǎn)品不斷研發(fā)用戶所需的新產(chǎn)品。

    “我們的每個新產(chǎn)品均能解決該行業(yè)中傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的一些問題，還更節(jié)能環(huán)保�！闭f起新產(chǎn)品，陳秀林眼中滿是自豪。

    據(jù)悉，干熄焦旋轉密封閥是干熄焦系統(tǒng)的關鍵設備，閥門一廠針對傳統(tǒng)結構的旋轉密封閥存在著自身結構缺陷而導致故障率較高的共性問題，提出了相應的解決方案，并在產(chǎn)品結構上進行了創(chuàng)新設計和改進，從而提高了設備的耐磨性能和產(chǎn)品使用的可靠性，降低了設備的使用和維護成本，減少了設備的故障機率。

    值得一提的是，新產(chǎn)品免油脂新型旋轉密封閥的節(jié)能性更明顯。陳秀林給大家算了一筆賬：傳統(tǒng)的旋轉密封閥需要消耗油脂，一個月需要消耗4至8桶，每桶價格為1000元，按每月平均6桶來計算，一年需要7.2萬元；傳統(tǒng)的旋轉密封閥還要消耗氮氣，每小時消耗氮氣量為80至150立方米，生產(chǎn)1立方米氮氣所消耗的電費約為0.19元，按平均每小時消耗氮氣120立方米來計算，每年需要的費用接近20萬元，再加上自動給脂裝置的電費和維修費用等，年生產(chǎn)費用就達28萬元左右。而免油脂新型旋轉密封閥因為軸承外置，閥腔內的灰塵和溫度對其不造成影響，因此眾多消耗均可節(jié)省。

    “目前企業(yè)車間生產(chǎn)的主打產(chǎn)品就是這三項新產(chǎn)品，可為工廠創(chuàng)造3000多萬元的年產(chǎn)值。”陳秀林說，關鍵的是這三項新產(chǎn)品都是消耗品，需要定期更換，今后產(chǎn)品的銷量都不愁了。

    閥門一廠一直在不斷地創(chuàng)新，目前已有8項發(fā)明****在工程中應用。另有不少技術正在研發(fā)中，例如其中一項技術就是要解決煤的儲藏和運輸問題。該項技術如能成功研發(fā)，將會開辟一個更大的銷售市場，企業(yè)年產(chǎn)值有望翻番。