機(jī)床名稱：加工中心綜合實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)（型號：XD5001）

XD5001加工中心維修實(shí)驗臺，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工、數(shù)控加工中心電氣控制實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷維修、數(shù)控系統(tǒng)控制原理教學(xué)、加工中心數(shù)控系統(tǒng)初始參數(shù)設(shè)置培訓(xùn)等多項教學(xué)實(shí)訓(xùn)項目相結(jié)合，從數(shù)控基礎(chǔ)教學(xué)、數(shù)控原理教學(xué)到數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)、從數(shù)控加工中心電氣控制教學(xué)到數(shù)控加工中心電氣故障分析于維修等為一體的多功能加工中心教學(xué)實(shí)驗臺，是加工中心與機(jī)電控制的完美組合

產(chǎn)品簡述

XD5001加工中心維修實(shí)驗臺，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工、數(shù)控加工中心電氣控制實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷維修、數(shù)控系統(tǒng)控制原理教學(xué)、加工中心數(shù)控系統(tǒng)初始參數(shù)設(shè)置培訓(xùn)等多項教學(xué)實(shí)訓(xùn)項目相結(jié)合，從數(shù)控基礎(chǔ)教學(xué)、數(shù)控原理教學(xué)到數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)、從數(shù)控加工中心電氣控制教學(xué)到數(shù)控加工中心電氣故障分析于維修等為一體的多功能加工中心教學(xué)實(shí)驗臺，是加工中心與機(jī)電控制的完美組合。

一.產(chǎn)品特點(diǎn) 

1.多功能：該裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、加工中心電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項功能聚為一體，使得一機(jī)多功能； 

2.開放性：該實(shí)驗臺設(shè)計理念是所有功能對外開放，因此該實(shí)驗臺的所有電氣控制端口、加工中心的機(jī)械設(shè)計等全部對外開放，使得在實(shí)驗教學(xué)過程中需要學(xué)生積極的參與到實(shí)驗來，從電氣設(shè)計、程序設(shè)計、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編寫、加工程序調(diào)試等多方面都必需有學(xué)生完成，從而達(dá)到很好的實(shí)訓(xùn)效果； 

3.模塊化：該實(shí)驗臺全部采用模塊化思想來設(shè)計，該實(shí)驗臺主要包含了主控電路實(shí)訓(xùn)模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設(shè)置模塊、等多個模塊組合，使得教學(xué)更加靈活； 

4.專業(yè)性：該數(shù)控實(shí)驗臺結(jié)合了全國高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學(xué)大綱、實(shí)驗室數(shù)控教學(xué)需求而專業(yè)設(shè)計；

二、主要部分 

加工中心故障診斷與維修實(shí)驗臺主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動、機(jī)床本體及附件，共七部分組成。

1.數(shù)控系統(tǒng)：標(biāo)配西門子808D，可選配廣數(shù)218m.

2.主電氣模塊 

●整個實(shí)驗臺的電源控制及短路、過載保護(hù)控制； 

●集成伺服、冷卻、主軸、刀庫等電源通斷控制、電源開放端口、信號連接端口； 

●監(jiān)控各個控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對應(yīng)工作指示燈，為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助； 

集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動控制旋鈕、按鈕等手動控制開關(guān)，可對各個單獨(dú)模塊進(jìn)行獨(dú)立控制，更加方便了數(shù)控各個模塊的實(shí)訓(xùn)與教學(xué)。 

3.電氣控制模塊 

該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖，進(jìn)行實(shí)訓(xùn)操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線路外部連接實(shí)訓(xùn)、數(shù)控電氣控制教學(xué)等提供較好的幫助； 

4.輸入輸出信號 

●來自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號進(jìn)行解剖（限位開關(guān)、零位信號開關(guān)、超程解除、冷卻控制信號輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號輸出、刀庫控制信號輸出、潤滑信號輸出等信號口全部開放），將典型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個模塊，將教與學(xué)巧妙的結(jié)合為一體； 

●開放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學(xué)生在電氣方面得到切身的線路連接實(shí)訓(xùn)。 

5.X、Y、Z軸伺服驅(qū)動模塊 

X、Y、Z軸伺服驅(qū)動控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機(jī)，該模塊把伺服驅(qū)動器的各個端口、反饋編碼器信號線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對外開放，可有效的對伺服驅(qū)動器的控制、電氣線路實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷等功能達(dá)到較好的實(shí)訓(xùn)效果。

6.機(jī)床本體

機(jī)床本體部份采用先導(dǎo)牌微型數(shù)控加工中心，配置全伺服電機(jī)、8把刀庫、自動潤滑系統(tǒng)、帶冷卻系統(tǒng)、全封閉結(jié)構(gòu)（更安全）、采用380伏電壓(方便教學(xué))、占地小、具備真實(shí)加工操作。 

三、可實(shí)現(xiàn)的實(shí)訓(xùn)項目 

（1）數(shù)控結(jié)構(gòu)與原理

●數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成

●數(shù)控系統(tǒng)的軟件構(gòu)成

●數(shù)控系統(tǒng)的功能

●伺服控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成

●伺服控制系統(tǒng)的功能

●外部I/O控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成

●外部I/O控制系統(tǒng)的功能

●進(jìn)給控制的工作原理

●主軸控制的工作原理

●自動換刀控制的工作原理

●機(jī)床I/O控制的工作原理

（2）數(shù)控電氣控制

●數(shù)控系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試

●伺服控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試

●外部I/O控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試

●輔助電氣控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試

●急停和限位控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試

●自動換刀控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試

●電源控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試

●懸掛式手輪的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試

●三色指示燈控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試

（3）數(shù)控連接與調(diào)試

●數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、I/O單元等各組成部件之間接口的連接

●I/O LINK硬件的連接及地址分配

●系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

●伺服參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

●主軸參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

●FSSB參數(shù)的設(shè)置

●PMC參數(shù)的設(shè)置

（4）數(shù)控故障診斷與維修

●數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

●進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

●主軸控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

●自動換刀控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

●報警信號的識別與處理

●數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)

●數(shù)據(jù)的輸入與輸出

（5）數(shù)控手工編程與操作

●數(shù)控程序的創(chuàng)建、編輯與運(yùn)行

●數(shù)控程序的基本指令和功能指令

●平面圖形類零件的手工編程

●孔類零件的手工編程

●輪廓類零件的手工編程

●凹槽類零件的手工編程

●綜合類零件的手工編程

●機(jī)床鎖住、程序校驗操作

●刀具軌跡仿真

●動態(tài)圖形仿真

（6）CAD和自動編程

●平面銑類零件的零件造型和自動編程

●鉆孔類零件的零件造型和自動編程

●型腔銑類零件的零件造型和自動編程

●曲面類零件的零件造型和自動編程

●綜合類零件的零件造型和自動編程

●數(shù)控加工程序的傳輸

●數(shù)控加工程序的離線、在線加工仿真

四、技術(shù)參數(shù)

電氣安裝平臺尺寸                 1200*1000mm

控制器安裝平面尺寸              1200*500mm;結(jié)構(gòu)堅固

實(shí)驗臺配置                        4個萬向角輪，配置剎車裝置

實(shí)驗臺                          1500*1000*1900mm

刀庫控制裝置                    8工位斗笠式刀庫

工作臺                          690×210mm

工作臺最大承載(kg)                 100kg

X\Y\Z軸行程                       330mm\220mm\310m

控制系統(tǒng)                  標(biāo)配廣數(shù)218M，可選配西門子808D(2)

主軸電機(jī)類型                    伺服主軸(可剛性攻絲)

主軸電機(jī)功率                    2.2kw

主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速                    00-6000RPM

主軸類型                          BT30

重復(fù)定位                        0.01mm

快速移動速度                    10 m/min

X、Y、Z 進(jìn)給速度                 4000 mm/min

X、Y、Z軸電機(jī)扭矩(N.M)/功率       2.4N.M/750W 

自動換刀系統(tǒng)形式                 氣動換刀

T型槽 數(shù)量-寬–間距              3個16mm-63mm

主軸端面至工作臺面              90-410mm

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面              280 mm

輸入電壓                          380伏

潤滑系統(tǒng)                          自動潤滑

使用氣壓                          0.6Mpa

凈重/毛重                          900 kg /1000kg

機(jī)身外型尺寸                    1400×1650×1900mm

精度檢測設(shè)備                 采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測