AV14-4吸泥泵價格
南京AV14-4潛污泵廠家
江蘇杜安環(huán)保AV14-4潛水排污泵技術(shù)規(guī)格
水泵名稱
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原水提升泵
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污泥輸送泵
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出水口徑
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80mm
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150mm
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數(shù)量
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4
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2
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水泵形式
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立式潛水離心泵
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立式潛水離心泵
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安裝方式
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固定耦合式
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固定耦合式
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設(shè)計流量
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15 m3/h
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85 m3/h
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設(shè)計揚程
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5.6m
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13m
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電機(jī)轉(zhuǎn)速
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2900r/min
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2900r/min
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電機(jī)功率
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1.4 KW
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7.5 KW
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工作制
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24h
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24h
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防護(hù)等級絕緣
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IP68
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IP68
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絕緣等級
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F
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F
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供電電源
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380V/3Ph/50Hz
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380V/3Ph/50Hz
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噪聲
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≤70dB（A）
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≤70dB（A）
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葉輪
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球墨鑄鐵QT450
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球墨鑄鐵QT450
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電纜
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配套電纜10米
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配套電纜20米
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AV14-4潛水排污泵的使用范圍、使用條件
（1） 室外蓄水池及室內(nèi)原水池、污泥池；
（2）工作介質(zhì)：含煤泥污水，含硫、鋁鹽污水，腐蝕性污水，介質(zhì)溫度0-40℃，室外蓄水池冬季低于0℃，介質(zhì)PH介于6-9之間。
潛水排污泵的技術(shù)要求
（1）潛水排污泵能抽送含有煤泥、碎布、短纖維材料及一般廢物和其它一些未處理的污水，并能通過直徑小于15mm的煤顆粒。
（2）潛水排污泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無汽蝕發(fā)生，運行平穩(wěn)，并具有穩(wěn)定的壓頭流量特性，當(dāng)泵在其特性曲線上一點運行時，電功率不超載。
（3）潛水排污泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設(shè)計壓力的2倍，但不低于0.2Mpa，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。
（4）潛水排污泵在組裝后，進(jìn)行0.2MPa氣壓試驗，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。
（5）潛水排污泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料，其表面光亮、無砂眼、裂痕等，為防止?jié)撍盼郾糜捎谑芙橘|(zhì)浸蝕，凡與水接觸面均作防鹽漬、防腐噴涂處理，表面采用噴丸二次拋光除銹并達(dá)到Sa2.5級，然后采用噴涂耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末的處理方式，涂層厚度大于0.3 mm小于1.4 mm，流道表面光滑平整，保證涂層使用有效期不小于5年。
吸泥泵選型，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、較小、較大三種流量。
2、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
3、裝置系統(tǒng)所需的揚程或壓力是選擇管道排污泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)較低液面，排出側(cè)較高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
吸泥泵AV14-4材質(zhì)說明：
1、灰口鑄鐵
是較常用的一種鑄鐵，國標(biāo)代號為HT。一般凈水泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料，通常用到三種牌號：HT150、HT200、HT250。對于底座、墊板等非主要零件多采用HT150，泵體、泵蓋、懸架等多采用HT200，而葉輪、口環(huán)、軸套等多采用HT250。
各國對灰鐵的表示方法有所不同，如日本的代號為FC，德國的代號為GG，美國為Class。
2、球墨鑄鐵
是一種綜合機(jī)能較好的鑄鐵，國標(biāo)代號為QT。因為其力學(xué)機(jī)能接近鋼，同時其鍛造機(jī)能、加工機(jī)能優(yōu)于鋼，因此通常把它作為鑄鋼的替換品。較常用到的牌號有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。因為受鍛造等原因的限制，公司目前暫不做該材料。
DIN尺度對球墨鑄鐵的表示方法為GGG，美國的表示方法為Ductile iron。
另外還有耐腐鑄鐵——高硅鑄鐵，耐磨鑄鐵——白口鑄鐵，高韌性鑄鐵——可鍛鑄鐵等。
